产品描述
高质量材料构成
本炒菜机器人内部线束产品采用优质材料精心打造。导线选用高纯度铜材，确保优异的导电性，保障电力和信号的高效传输。绝缘材料涵盖聚氯乙烯（PVC）和交联聚乙烯（XLPE）等，它们具有出色的绝缘性能和耐腐蚀性，能有效防止短路，保护线束在复杂的机器人内部环境中安全运行。连接器的金属接触件为优质铜合金，塑料外壳坚固且绝缘性良好。保护套管包括波纹管和编织网管，前者可伸缩、柔韧性佳，后者能抗拉伸且有电磁屏蔽功能，而线束固定材料扎带和固定夹强度可靠、使用便捷。
产品参数
| 规格 | 参数 | 规格 | 参数 |
|---|---|---|---|
| 产品名称 | 炒菜机器人内部线束 | 颜色 | 红，黑，黄 |
| 连接器规格 | Aamss-XT60+XT90+PHD2.0 | 线长 | 400mm 可定制 |
| 线材 | UL2464+UL1007 20AWG | 功能 | 耐折弯，抗摇摆 |
| 数量 | 1000PCS，特殊件请咨询客服 | 所有材料均符合 | UL、ROHS、REACH+NP |
| 主要部件 | UL4478超软多芯排线，UL20276高柔屏蔽线 | 样品 | 常规产品均可免费提供样品，详情请联系客服 |
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工艺种类
导线加工工艺
剥皮：精确控制长度和深度去除导线两端绝缘层。
剪断：按要求剪成特定长度，保证切口整齐。
连接器组装工艺
选择匹配的连接器，注意插入方向和深度，以及固定件的紧固程度。
套管安装工艺
安装合适尺寸的保护或电磁屏蔽套管，保障防护和不影响线束性能。
材料
导线材料
绝缘材料
保护套管材料
线束固定材料
品控
炒菜机器人内部线束品控涵盖原材料检验，包括导线、绝缘材料、连接器等质量把关；生产中对导线加工、连接器组装、套管安装、标识环节严格把控；成品要进行电气性能、机械性能和环境适应性测试，确保线束质量可靠。
加工能力
导线加工能力
具备先进设备和熟练人员，能高精度剥皮（误差 ±0.5mm）、精准剪断（公差 ±1mm）、优质锡焊（焊点好，温度和时间可控）。
连接器组装能力
可适配不同规格连接器与导线组装，插入深度偏差 ±0.3mm 内，且组装高效、质量高。
套管安装能力
掌握多种套管安装技术，覆盖率达 95% 以上，还能定制安装增强耐用性。
线束固定能力
能灵活运用多种固定方式，保障固定牢固、间距合理，线束稳定。
附加工序
清洁工序：在加工环节完成后，用静电除尘枪、清洁毛刷等清洁设备去除线束表面碎屑、灰尘，避免杂质进入连接器导致短路或接触不良，降低炒菜机器人运行时的风险。
防护涂层工序：依据线束在机器人内的位置和环境，选择防潮漆、防腐蚀漆等涂料，通过喷涂或浸涂形成 20 - 50μm 厚的均匀涂层，增强防护性能，延长使用寿命且不影响柔韧性和安装。
预组装检测工序：完成主要和部分附加工序后，模拟预组装，用导通测试仪、绝缘电阻测试仪等检测电气性能，检查与安装位置的适配性，及时发现并解决问题，减少返工。