คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การกลึงเพลาลูกฟันเกลียวเฮอริงโบนขนาดใหญ่สองชั้นด้วยเครื่อง CNC ประกอบด้วยการออกแบบที่แม่นยำ การเลือกวัสดุ และเทคนิคการกลึงที่ทันสมัย ขั้นตอนหลักประกอบด้วยการกลึง, การตัดฟันเกียร์, การอบชุบด้วยความร้อน, และกระบวนการตกแต่งเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความทนทาน เครื่องมือเฉพาะ เช่น เครื่อง CNC สำหรับการตัดฟันเกียร์และอุปกรณ์ขัดจะเป็นสิ่งสำคัญในการสร้างรูปทรงฟันที่ซับซ้อน มาตรการควบคุมคุณภาพจะช่วยให้แน่ใจว่าเพลาจะตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและประสิทธิภาพ กระบวนการนี้มีความสำคัญสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงบิดสูง ซึ่งความเชื่อถือได้และประสิทธิภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญ
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| รายการ | รายละเอียด |
|---|---|
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | เกียร์ฟันเกลียว/เฮอริงโบนขนาดใหญ่สองชั้น (CNC Machining) |
| น้ำหนัก (กิโลกรัม) | 1760 |
| ส่วนประกอบหลัก | เกียร์ |
| รูปทรง | เกียร์ราง (Rack Gear) |
| วัสดุ | เหล็ก |
| อุตสาหกรรมที่ใช้งาน | โรงงานผลิต, ร้านซ่อมเครื่องจักร, งานก่อสร้าง, พลังงานและเหมืองแร่ |
| การตกแต่งผิว | ขัดเงา |
| ขนาดแพ็คเกจเดี่ยว | 5X5X5 ซม. |
| น้ำหนักรวมของแพ็คเกจเดี่ยว | 10.000 กิโลกรัม |
กระบวนการที่กำหนดเอง
1.ส่งคำสอบถาม
2.แบบวาดหรือชิ้นตัวอย่าง
3.การเสนอราคา
4.การยืนยันจากลูกค้า
5.สั่งซื้อและชำระเงิน
6.การผลิตจำนวนมาก
7.การทดสอบก่อนบรรจุภัณฑ์
8.การจัดส่งและการยืนยัน
ประเภทกระบวนการ
วัสดุ
แผ่นอลูมิเนียม
แผ่นเหล็ก
แผ่นทองเหลือง
แผ่นทองแดง
การควบคุมคุณภาพ
เพลาลูกฟันเกลียวเฮอริงโบนขนาดใหญ่สองชั้นมีความสำคัญในการรับประกันว่าแต่ละชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานด้านประสิทธิภาพและมิติที่เข้มงวด ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพหลักประกอบด้วยการตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดพิกัด (CMM) เพื่อตรวจสอบขนาดเพลา รูปทรงฟัน และมุมเกลียว การวิเคราะห์รูปแบบการสัมผัสของฟันเกียร์ด้วยอุปกรณ์เฉพาะช่วยตรวจสอบการคลี่ของฟันและการกระจายแรงที่เหมาะสม ผิวสัมผัสของฟันจะถูกวัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและทนต่อการสึกหรอ การทดสอบความแข็งจะช่วยให้มั่นใจว่าฟันเกียร์มีความแข็งแรงเพียงพอสำหรับความทนทาน สุดท้าย การตรวจสอบหลังการกลึง เช่น การทดสอบการรับแรงและการทดสอบการวิ่งเข้าช่วยยืนยันการทำงานของเกียร์ภายใต้สภาวะการใช้งานจริง
ความสามารถในการประมวลผล
การประมวลผลเกียร์ที่ถูกขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูป (Stamping) ร่วมกับการกลึง CNC ผสมผสานความมีประสิทธิภาพของการตีขึ้นรูปเพื่อการขึ้นรูปเบื้องต้นกับความแม่นยำของการกลึง CNC เพื่อให้ได้เกียร์ที่มีคุณภาพและทำงานได้ดี ขั้นตอนหลัก เช่น การตัดฟันเกียร์, การอบชุบด้วยความร้อน, และการตกแต่งผิว ช่วยให้มั่นใจว่าเกียร์จะตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและมิติที่เข้มงวด การควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการ รวมถึงการตรวจสอบมิติ, การยืนยันรูปทรงฟัน, และการทดสอบความแข็ง ช่วยรับรองว่าเกียร์สุดท้ายจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพการใช้งานที่ตั้งใจไว้ วิธีการนี้เสนอทั้งความคุ้มค่าและความแม่นยำ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเกียร์ในปริมาณมากที่ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง เช่น ยานยนต์และเครื่องจักร
กระบวนการอื่น ๆ
- การเลือกวัสดุ
- การตีขึ้นรูป (Stamping)
- การกลึง CNC (CNC Turning)
- การตัดฟันเกียร์ (Gear Tooth Cutting)
- การขัด (Grinding)
- การตกแต่งผิว (Surface Finishing)
- การตรวจสอบมิติ (Dimensional Inspection)
- การตรวจสอบรูปทรงฟัน (Tooth Profile Inspection)
- การทดสอบความแข็ง (Hardness Testing)
- การประกอบและทดสอบการทำงาน (Assembly and Functional Testing)
- การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย (Final Quality Check)
การผสมผสานการตีขึ้นรูปเพื่อการขึ้นรูปเบื้องต้นร่วมกับการกลึง CNC อย่างแม่นยำช่วยลดต้นทุนวัสดุและเวลาในการผลิต พร้อมทั้งมั่นใจว่าเกียร์ที่ได้มีความแม่นยำและทนทานตามที่ต้องการสำหรับการใช้งาน
4o mini