การควบคุมคุณภาพ (QC) ในกระบวนการดัดเหล็กจะทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานที่ต้องการ การควบคุมคุณภาพเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบปัจจัยหลัก เช่น ความหนาของวัสดุ รัศมีการดัด และความแม่นยำของมุมในระหว่างกระบวนการผลิต การตรวจสอบหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว รอยร้าว หรือความไม่สมบูรณ์เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ เครื่องมือขั้นสูง เช่น เกจดิจิตอลและระบบวัดด้วยเลเซอร์มักใช้ในการตรวจสอบมุมและมิติของการดัด นอกจากนี้ ความสม่ำเสมอของแรงที่ใช้ในการดัดยังได้รับการประเมินเป็นประจำเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวหรือการดัดที่ไม่สม่ำเสมอ หลังจากการดัดแล้ว ตัวอย่างเหล็กอาจถูกทดสอบแรงเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและสมรรถนะ

กระบวนการดัดเหล็กมีความสามารถหลากหลาย ทำให้สามารถปรับใช้ได้กับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย โดยสามารถรองรับเหล็กหลายประเภท เช่น เหล็กคาร์บอน, สแตนเลส และเหล็กอัลลอย ในความหนาที่แตกต่างกัน ตั้งแต่แผ่นเหล็กบางจนถึงแผ่นเหล็กหนา กระบวนการนี้สามารถดัดเป็นมุมต่างๆ ตั้งแต่เรียบจนถึงคม และสามารถสร้างรัศมีที่แม่นยำตามคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดการออกแบบที่ต้องการ

อุปกรณ์ขั้นสูง เช่น เครื่องดัดเหล็ก (Press Brakes), เครื่องดัดแบบม้วน (Roll Benders), และเครื่องจักรที่ควบคุมด้วย CNC ช่วยเพิ่มความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ ซึ่งทำให้สามารถผลิตรูปทรงที่ซับซ้อนและละเอียดได้ด้วยความแม่นยำสูง

กระบวนการนี้สามารถรองรับการผลิตทั้งแบบชุดขนาดเล็กและการผลิตจำนวนมาก จึงมีความยืดหยุ่นสำหรับการผลิตตามสั่งและการผลิตจำนวนมาก ความสามารถในการดัดรวมถึงการดัดแบบอากาศ (Air Bending) ซึ่งวัสดุจะถูกยกและดัด, และการดัดแบบบอตทอมมิ่ง (Bottoming) ซึ่งจะสร้างมุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น

นอกจากนี้ เหล็กยังสามารถดัดในทิศทางหลายๆ ด้าน ทำให้สามารถสร้างชิ้นส่วนและส่วนประกอบแบบ 3 มิติได้ กระบวนการนี้ยังสามารถรวมกับวิธีการอื่นๆ เช่น การเชื่อม การตัด หรือการเจาะ เพื่อสร้างรูปร่างหรือการประกอบที่ซับซ้อน ความสามารถในการรักษาความแม่นยำในระดับไมครอนและผิวสัมผัสที่มีคุณภาพสูงทำให้กระบวนการดัดเหล็กเหมาะสมกับหลากหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อากาศยาน การก่อสร้าง และเครื่องจักรหนัก