การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวดด้านความแม่นยำ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงาน กระบวนการนี้รวมถึงการตรวจสอบอย่างละเอียดในหลายขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัสดุดิบจนถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย ความแม่นยำของขนาดจะได้รับการตรวจสอบผ่านเครื่องมือวัดขั้นสูง ขณะที่ความแข็งแรงและความทนทานจะได้รับการประเมินผ่านการทดสอบที่เข้มงวด เช่น การทดสอบแรงเครียด, การทดสอบความเหนื่อยล้า และการทดสอบการกระแทก

ความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วนปั๊มรวมถึงเทคนิคขั้นสูงหลากหลายที่ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจากวัสดุต่างๆ เช่น เหล็ก อลูมิเนียม และทองแดง กระบวนการปั๊มประกอบด้วยการทำงานหลายประเภท เช่น การตัดเป็นแผ่น, การเจาะ, การดัด และการพิมพ์ลายนูน ซึ่งถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้รูปร่างที่ซับซ้อนและความแม่นยำที่เข้มงวด

กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนปั๊มรวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การเชื่อม, การเคลือบ, และการประกอบ ซึ่งช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน หลังจากกระบวนการปั๊ม ชิ้นส่วนสามารถผ่านการเชื่อมเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันหรือสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น การเคลือบ เช่น การพ่นผงหรือการชุบไฟฟ้า ถูกนำมาประยุกต์ใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน, ความสวยงาม หรือให้ความสามารถในการนำไฟฟ้า