การปั๊มโลหะ เป็นกระบวนการผลิตความแม่นยำสูงที่ใช้แม่พิมพ์และเครื่องปั๊มเพื่อขึ้นรูป ตัด ดัด หรือประทับลายบนแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างเฉพาะ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากที่ต้องการคุณภาพสม่ำเสมอ ความรวดเร็ว และประสิทธิภาพด้านต้นทุน

✅ การผลิตรวดเร็วและขยายปริมาณได้ง่าย
✅ ขนาดแม่นยำและทำซ้ำได้
✅ ยืดหยุ่นทั้งชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือเรียบง่าย

ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของเรา ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตอบสนองต่อความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมไฟฟ้า ชิ้นส่วนเหล่านี้ผลิตจากโลหะคุณภาพสูง เช่น สแตนเลส ทองเหลือง และทองแดง เพื่อให้การนำไฟฟ้าได้ดี ความทนทานสูง และทนต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับงานไฟฟ้าหลายประเภท เช่น

• ขั้วต่อ (Connectors)

• ขั้วไฟฟ้า (Terminals)

• จุดสัมผัสแบตเตอรี่

• สวิตช์

• ระบบจ่ายไฟ (Power Distribution Systems)

กระบวนการปั๊มของเราผลิตชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ ผิวเรียบ และสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ พร้อมใช้วัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และสามารถออกแบบได้ตามความต้องการเฉพาะ เหมาะสำหรับการใช้งานไฟฟ้าที่ต้องการประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ในระยะยาว

วัสดุที่รองรับ

• สแตนเลส (เช่น SS304, SS316)

• อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

• เหล็กรีดร้อน/รีดเย็น (SPCC, SGCC)

• ทองแดงและทองเหลือง

• โลหะผสมพิเศษตามความต้องการของลูกค้า

ข้อดีที่สำคัญ

จุดสัมผัสแบตเตอรี่ ขั้วไฟฟ้า ชิ้นส่วนยานยนต์ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ขายึด แผ่นฐาน ฝาครอบบน คลิปหนีบ แผ่นสปริงโลหะ

1. การตรวจสอบวัสดุขาเข้า

ใบรับรองวัสดุ: ตรวจสอบองค์ประกอบและคุณสมบัติ (เช่น ปริมาณ Cu, Sn) ให้ตรงกับใบรับรองของผู้ผลิต (CoA)

การทดสอบความแข็ง: ใช้สเกล Rockwell หรือ Vickers เพื่อตรวจสอบสภาพวัสดุ

การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบข้อบกพร่องบนผิววัสดุ เช่น สนิม รอยขีดข่วน หรือการบิดงอ

การวัดขนาด: ตรวจสอบความหนาและความเรียบด้วยไมโครมิเตอร์หรือเกจที่ผ่านการสอบเทียบ

2. การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

ความแม่นยำในการปั๊ม: ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดแบบเรียลไทม์ (±0.01 – 0.05 มม.)

การตรวจสอบครีบและขอบ: ตรวจสอบให้ขอบเรียบและปลอดภัยโดยการมองเห็นและสัมผัส

การตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์: ตรวจสอบแม่พิมพ์เป็นระยะเพื่อดูการสึกหรอหรือการเสียรูป

แผนการสุ่มตรวจ: ใช้การสุ่มตัวอย่างตาม AQL สำหรับขนาด รูปทรง และพื้นผิว

3. การตรวจสอบการชุบผิว / เคลือบผิว

การวัดความหนาของชั้นเคลือบ: ใช้ XRF (X-ray fluorescence) เพื่อตรวจสอบความหนาของชุบนิกเกิล ดีบุก หรือทอง

การทดสอบการยึดเกาะ: ใช้วิธีการทดสอบด้วยเทปหรือการดัดงอเพื่อตรวจสอบการยึดติดของสารเคลือบ

การทดสอบการกัดกร่อน: ใช้การทดสอบพ่นเกลือ (Salt Spray Test – ASTM B117) สำหรับชิ้นส่วนที่เคลือบผิว

4. การตรวจสอบสินค้าขั้นสุดท้าย

การทดสอบการทำงาน: ตรวจสอบแรงสปริง การนำไฟฟ้า และความพอดีในการประกอบ

การตรวจสอบด้วยสายตา 100%: คัดกรองรอยร้าว การเสียรูป และสิ่งปนเปื้อน

การตรวจสอบการบรรจุ: ตรวจสอบจำนวน ป้ายล็อต การป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) และความสะอาดของบรรจุภัณฑ์

5. เอกสารและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

รายงานการตรวจสอบ: จัดเก็บเพื่อความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

การปฏิบัติตาม RoHS / REACH: เอกสารรับรองสามารถจัดเตรียมได้ตามคำขอ

PPAP / FAI: จัดเตรียมสำหรับโครงการด้านยานยนต์หรือ OEM

การวิเคราะห์ SPC & CPK: ใช้สำหรับมิติเชิงวิกฤตและความสามารถของกระบวนการ

1. คุณใช้วัสดุอะไรในการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วน?
เราใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าสูงและทนต่อการกัดกร่อน เช่น:

• สแตนเลส (301, 304)

• ทองแดงและโลหะผสมทองแดง

• ทองเหลือง

• ฟอสเฟอร์บรอนซ์

2. คุณสามารถผลิตตามแบบที่ลูกค้ากำหนดได้หรือไม่?
ได้ เรามีบริการปั๊มขึ้นรูปแบบกำหนดเองเต็มรูปแบบตามแบบวาด 2D/3D หรือข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณ เรารองรับการทำต้นแบบ การสร้างแม่พิมพ์ และการผลิตจำนวนมาก

3. คุณสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้เท่าไร?
กระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำของเราสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้แน่นหนาในระดับ ±0.01 มม. ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและรูปทรงของชิ้นงาน

4. ชิ้นส่วนเหล่านี้นำไปใช้งานในด้านใดบ้าง?
การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมไฟฟ้า ได้แก่:

• ขั้วต่อไฟฟ้าและเทอร์มินอล

• อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนแผงวงจร (PCB)

• หน้าสัมผัสและแผ่นป้องกันแบตเตอรี่

• สวิตช์ รีเลย์ และเซ็นเซอร์

• ระบบจ่ายพลังงานไฟฟ้า

5. ผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นไปตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมหรือไม่?
ใช่ วัสดุและผิวเคลือบทั้งหมดที่ใช้เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และ REACH โดยสามารถจัดเตรียมเอกสารรับรองให้ตามคำขอ