Mô tả sản phẩm
Chúng tôi tập trung vào sản xuất và gia công các bộ phận và linh kiện máy móc không theo tiêu chuẩn, dựa vào các đội ngũ chuyên nghiệp và thiết bị tiên tiến để kiểm soát chính xác quy trình gia công. Từ thiết kế bản vẽ đến giao sản phẩm hoàn thiện, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng để đảm bảo rằng mỗi bộ phận đáp ứng các tiêu chuẩn vận hành cơ khí.
Thông số sản phẩm
Vật liệu | Thép hoặc Carbide |
Độ chính xác | Tùy thuộc vào chi tiết bản vẽ. |
Thời gian giao hàng | 14 ngày |
Giao hàng khẩn cấp | 7 ngày |
Màu sắc | Bạc |
Kích thước | Tùy chỉnh |
Dung sai | 0,02 đến 0,10 mm |
Nguyên liệu thô | Nhôm, Titan, Đồng, Thép không gỉ, Hợp kim thép, Inconel, gang |
Quy trình | Gia công CNC Phay Tiện |
Dịch vụ | Dịch vụ một cửa. Gia công-lắp ráp |
Quy trình tùy chỉnh
1. Gửi yêu cầu
2. Bản vẽ hoặc mẫu
3. Báo giá
4. Xác nhận của khách hàng
5. Đặt hàng và thanh toán
6. Sản xuất hàng loạt
7. Kiểm tra trước khi đóng gói
8. Vận chuyển và xác nhận
Loại quy trình
Mô-đun xử lý
Xử lý kết cấu
Sản xuất máy
Chất liệu
Thép hợp kim
Hợp kim nhôm
Thép hợp kim
Thép hợp kim
Kiểm soát chất lượng
Sử dụng thấu kính quang học để thu thập hình ảnh phôi, chiếu lên camera CCD, sau đó chuyển sang máy tính thông qua thẻ thu hình ảnh. Sử dụng phần mềm đo chuyên nghiệp để xác định và phân tích cạnh của đường viền phôi trong hình ảnh, và thu được chiều dài, chiều rộng, góc, độ tròn và các thông số kích thước hai chiều khác của phôi dựa trên mối quan hệ chuyển đổi giữa pixel và kích thước thực tế. Đối với một số bộ phận không chuẩn có các đặc điểm mặt phẳng rõ ràng, thiết bị đo hình ảnh 2D có thể hoàn thành phép đo một cách nhanh chóng và hiệu quả
Máy kiểm tra độ nhám
Được chia thành loại tiếp xúc và loại không tiếp xúc. Máy kiểm tra độ nhám tiếp xúc trượt trên bề mặt của phôi thông qua cảm biến có đầu kim cương. Đầu kim di chuyển lên xuống theo các gợn sóng vi mô của bề mặt, chuyển đổi tín hiệu dịch chuyển thành tín hiệu điện. Sau khi khuếch đại và lọc, các thông số độ nhám bề mặt như Ra (độ lệch trung bình số học của cấu hình) và Rz (chiều cao của mười điểm độ nhám vi mô) được tính toán. Loại không tiếp xúc chủ yếu áp dụng các nguyên tắc giao thoa quang học và tán xạ laser để thu được thông tin độ nhám bề mặt bằng cách phân tích các đặc điểm của ánh sáng phản xạ.
Khả năng xử lý
Trên cơ sở ba trục truyền thống (X, Y, Z), hai trục quay (như trục A và C) được thêm vào để cho phép dụng cụ hoặc phôi đạt được năm bậc tự do trong không gian. Thiết bị này cho phép dụng cụ tiếp cận phôi ở góc tốt nhất để đạt được hiệu quả và độ chính xác cao trong gia công các bề mặt phức tạp. Cấu trúc của thiết bị gia công liên kết năm trục rất đa dạng, bao gồm loại giá đỡ, bàn xoay đôi thẳng đứng, bàn xoay đôi nằm ngang, v.v. Mỗi cấu trúc phù hợp với các loại gia công chi tiết khác nhau.
Thiết bị gia công laser
Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để chiếu xạ phôi, khiến vật liệu nóng chảy, khí hóa hoặc trải qua phản ứng quang hóa ngay lập tức, do đó đạt được các hoạt động gia công như cắt, hàn, khoan và xử lý bề mặt phôi. Thiết bị cắt laser có thể được chia thành máy cắt laser CO2 và máy cắt laser sợi quang. Máy cắt laser CO2 có phạm vi công suất rộng và hiệu quả trong việc cắt các vật liệu phi kim loại như acrylic, gỗ và vải; máy cắt laser sợi quang có ưu điểm vượt trội trong việc cắt vật liệu kim loại, với hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao và chất lượng chùm tia cao. Thiết bị hàn laser tập trung chùm tia laser để làm nóng chảy một phần phôi để tạo thành mối hàn để đạt được kết nối vật liệu; thiết bị khoan laser có thể đục các lỗ nhỏ trong thời gian rất ngắn, với đường kính lỗ nhỏ tới micron.
Quy trình khác
Xử lý gia cố bề mặt: Đối với các bộ phận cơ khí không đạt tiêu chuẩn chịu áp suất cao và ma sát lớn, có thể sử dụng phương pháp phun bi. Bề mặt của các bộ phận được phun bằng các đầu đạn tốc độ cao để gây biến dạng dẻo của lớp bề mặt và tạo thành ứng suất nén dư, do đó cải thiện độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn của các bộ phận. Ví dụ, tuổi thọ của bánh răng truyền động không đạt tiêu chuẩn của máy móc xây dựng được kéo dài đáng kể sau khi phun bi.