Mô tả sản phẩm
Đối với các tình huống sử dụng cơ khí phức tạp và đa dạng, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất và gia công các bộ phận máy móc không theo tiêu chuẩn. Chúng tôi lựa chọn vật liệu chất lượng cao và sử dụng công nghệ gia công chính xác để tạo ra các bộ phận độc quyền có hiệu suất tuyệt vời và khả năng thích ứng cao cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thông số sản phẩm
Vật liệu | Thép hoặc Carbide |
Độ chính xác | Tùy thuộc vào chi tiết bản vẽ. |
Thời gian giao hàng | 14 ngày |
Giao hàng khẩn cấp | 7 ngày |
Màu sắc | Bạc |
Kích thước | Tùy chỉnh |
Dung sai | 0,02 đến 0,10 mm |
Nguyên liệu thô | Nhôm, Titan, Đồng, Thép không gỉ, Hợp kim thép, Inconel, gang |
Quy trình | Gia công CNC Phay Tiện |
Dịch vụ | Dịch vụ một cửa. Gia công-lắp ráp |
Quy trình tùy chỉnh
1. Gửi yêu cầu
2. Bản vẽ hoặc mẫu
3. Báo giá
4. Xác nhận của khách hàng
5. Đặt hàng và thanh toán
6. Sản xuất hàng loạt
7. Kiểm tra trước khi đóng gói
8. Vận chuyển và xác nhận
Loại quy trình
Mô-đun xử lý
Xử lý kết cấu
Sản xuất máy
Chất liệu
Hợp kim nhôm
Thép hợp kim
Đồng thau
Thép hợp kim
Kiểm soát chất lượng
Máy kiểm tra độ nhám
Được chia thành loại tiếp xúc và loại không tiếp xúc. Máy kiểm tra độ nhám tiếp xúc trượt trên bề mặt của phôi thông qua cảm biến có đầu kim cương. Đầu kim di chuyển lên xuống theo các gợn sóng vi mô của bề mặt, chuyển đổi tín hiệu dịch chuyển thành tín hiệu điện. Sau khi khuếch đại và lọc, các thông số độ nhám bề mặt như Ra (độ lệch trung bình số học của cấu hình) và Rz (chiều cao của mười điểm độ nhám vi mô) được tính toán. Loại không tiếp xúc chủ yếu áp dụng các nguyên tắc giao thoa quang học và tán xạ laser để thu được thông tin độ nhám bề mặt bằng cách phân tích các đặc điểm của ánh sáng phản xạ.
Thiết bị đo hình ảnh 2D
Sử dụng thấu kính quang học để thu thập hình ảnh phôi, chiếu lên camera CCD, sau đó chuyển sang máy tính thông qua thẻ thu hình ảnh. Sử dụng phần mềm đo chuyên nghiệp để xác định và phân tích cạnh của đường viền phôi trong hình ảnh, và thu được chiều dài, chiều rộng, góc, độ tròn và các thông số kích thước hai chiều khác của phôi dựa trên mối quan hệ chuyển đổi giữa pixel và kích thước thực tế. Đối với một số bộ phận không chuẩn có các đặc điểm mặt phẳng rõ ràng, thiết bị đo hình ảnh 2D có thể hoàn thành phép đo một cách nhanh chóng và hiệu quả
Khả năng xử lý
Hoạt động theo nguyên lý xói mòn tia lửa điện, khi điện cực dụng cụ và điện cực phôi gần nhau, điện áp xung giữa các điện cực sẽ phá vỡ môi trường chất lỏng làm việc, tạo thành kênh xả, tạo ra nhiệt độ cao tức thời để làm tan chảy một phần hoặc thậm chí bốc hơi vật liệu phôi, do đó thực hiện quá trình xói mòn phôi. Nó chủ yếu được chia thành máy công cụ tạo hình EDM và máy công cụ cắt dây EDM. Máy công cụ tạo hình EDM sử dụng điện cực tạo hình để định hình phôi, phù hợp để gia công nhiều hình dạng phức tạp của khuôn khoang, lỗ có hình dạng đặc biệt, v.v.
Trung tâm gia công CNC
Tích hợp phay, doa, khoan, ren và các chức năng gia công khác, là máy công cụ tự động hóa cao. Được trang bị hộp dụng cụ có thể tự động thay đổi dụng cụ để đạt được quá trình gia công tập trung nhiều quy trình cho phôi. Các loại phổ biến bao gồm trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công ngang và trung tâm gia công cổng trục. Trung tâm gia công đứng phù hợp để gia công các chi tiết có kích thước chiều cao tương đối nhỏ và bề mặt trên cùng yêu cầu nhiều quy trình; trung tâm gia công ngang có ưu điểm rõ ràng trong việc gia công các chi tiết dạng hộp, có thể giảm số lần kẹp và cải thiện độ chính xác gia công; trung tâm gia công cổng trục phù hợp để gia công các chi tiết lớn và nặng, có độ cứng cao và hành trình lớn.
Quy trình khác
Lắp ráp và gỡ lỗi: Sau khi hoàn tất quá trình gia công các bộ phận, hãy mô phỏng quá trình lắp ráp và gỡ lỗi của toàn bộ máy. Lắp đặt trước các bộ phận cơ khí không đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu thiết kế, kiểm tra độ chính xác khớp của từng bộ phận và thực hiện các điều chỉnh và sửa lỗi kịp thời để đảm bảo lắp ráp chính thức trơn tru và chính xác. Ví dụ, đối với các bộ phận của dây chuyền sản xuất tự động không đạt tiêu chuẩn, việc lắp đặt trước và gỡ lỗi có thể giải quyết trước các vấn đề lắp ráp tiềm ẩn và cải thiện tính ổn định vận hành chung của thiết bị.