คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การปั๊มโลหะ (Metal Stamping) เป็นกระบวนการขึ้นรูปชิ้นส่วนโลหะโดยใช้ แม่พิมพ์ (Die) และแรงกดจากเครื่องปั๊ม (Press Machine) เพื่อขึ้นรูป ดัด เจาะ หรือเจียนชิ้นงานให้อยู่ในรูปแบบที่ต้องการ เหมาะกับการผลิตชิ้นงานจำนวนมากที่ต้องการความแม่นยำสูง
✅ ผลิตเร็ว ต้นทุนต่ำ
✅ ควบคุมขนาดและคุณภาพได้ดี
✅ รองรับการขึ้นรูปที่หลากหลาย
ชิ้นส่วนปั๊มโลหะของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมไฟฟ้า โดยชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการปั๊มความแม่นยำสูงนี้ ทำจากโลหะคุณภาพ เช่น สแตนเลส ทองเหลือง และทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าได้ดี ทนทานต่อการสึกหรอ และมีอายุการใช้งานยาวนาน
ชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในงานไฟฟ้าหลากหลายประเภท เช่น ขั้วต่อ ขั้วสัญญาณ หน้าสัมผัสแบตเตอรี่ สวิตช์ และระบบกระจายไฟฟ้า
กระบวนการปั๊มของเราสามารถผลิตชิ้นงานที่มีค่าความคลาดเคลื่อนต่ำ ผิวงานเรียบสวย และทนต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้วัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS และสามารถออกแบบให้ตรงตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าได้ โซลูชันการปั๊มโลหะแผ่นของเราจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานไฟฟ้าที่ต้องการความน่าเชื่อถือและความทนทานในระยะยาว
วัสดุที่รองรับ
สแตนเลส (Stainless Steel)
อะลูมิเนียม
เหล็กรีดเย็น/รีดร้อน (Cold/Hot Rolled Steel)
ทองแดง ทองเหลือง
โลหะอัลลอยพิเศษ (เช่น SPCC, SGCC)
จุดเด่นของการปั๊มโลหะแผ่น
| ประโยชน์ | คำอธิบาย |
| ความยืดหยุ่นในการออกแบบที่ปรับแต่งได้ | การปั๊มโลหะที่ไม่เป็นมาตรฐาน (Non-standard stamping) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ออกแบบเฉพาะตามรูปร่าง ขนาด หรือฟังก์ชันที่ต้องการ ซึ่งชิ้นส่วนมาตรฐานไม่สามารถตอบสนองได้ |
| ประสิทธิภาพการผลิตสูง | เมื่อพัฒนาแม่พิมพ์เสร็จแล้ว กระบวนการปั๊มสามารถทำงานแบบอัตโนมัติและขยายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการผลิตในระดับกลางถึงขนาดใหญ่ |
| การผลิตที่คุ้มค่า | เมื่อเทียบกับการกลึง CNC หรือการหล่อ การปั๊มโลหะช่วยลดของเสียและเวลาในการผลิต จึงลดต้นทุนต่อชิ้นได้อย่างมากในกระบวนการผลิตจำนวนมาก |
| ความแม่นยำเชิงมิติเครื่องสูง | แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้ดี (โดยทั่วไป ±0.01 มม.) เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความพอดีหรือการประกอบที่แม่นยำ |
| รองรับรูปทรงที่ซับซ้อนได้ | สามารถรวมหลายกระบวนการขึ้นรูปไว้ในขั้นตอนเดียว เช่น การเจาะ, การดัด, การบีบขอบ, และการปั๊มลึก ทำให้สามารถออกแบบชิ้นส่วนได้หลากหลายยิ่งขึ้น |
| ความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือสูง | กระบวนการปั๊มแบบอัตโนมัติช่วยให้คุณภาพของชิ้นงานมีความเสถียรตลอดการผลิตจำนวนมาก เหมาะกับงานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง |
| รองรับวัสดุได้หลากหลาย | สามารถใช้งานกับวัสดุได้หลากหลาย เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, อะลูมิเนียม, ทองแดง และโลหะผสมเฉพาะ สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ |
| ใช้เวลานำสินค้าเข้าสู่ตลาดรวดเร็ว | การพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับการปั๊มใช้เวลาค่อนข้างรวดเร็ว (ประมาณ 2–4 สัปดาห์) ทำให้สามารถสร้างต้นแบบและเข้าสู่การผลิตจริงได้อย่างรวดเร็ว |
คุณสมบัติการใช้งาน
แอปพลิเคชั่น
อุปกรณ์กระจายพลังงานไฟฟ้า |
ขั้วต่อและขั้วสัญญาณ |
หน้าสัมผัสแบตเตอรี่และแผ่นป้องกัน |
สวิตช์และเซนเซอร์ |
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| หมวดหมู่ | ข้อมูลจำเพาะ |
| พารามิเตอร์ของวัสดุ | ประเภทวัสดุ: สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, ทองแดง, อะลูมิเนียม, เหล็กกล้าผสม, แผ่นชุบสังกะสี, แผ่นรีดเย็น ฯลฯ |
| ความหนาของวัสดุ: 0.1 มม. – 10 มม. (ช่วงที่ใช้ทั่วไป) | |
| ความแข็งที่ต้องการ: ตามมาตรฐาน เช่น HV, HRB, HRC (เช่น HRC30-50) | |
| พารามิเตอร์ขนาด | ขนาดภายนอก: ผลิตตามแบบ Drawing |
| ค่าความคลาดเคลื่อนของการปั๊ม: ±0.01 มม. ~ ±0.1 มม. | |
| ขนาดและระยะห่างของรู: กำหนดตามความต้องการ | |
| ข้อกำหนดของกระบวนการ | กระบวนการ: การเจาะ / การดึง / การบีบขอบ / การขึ้นรูป / การลายนูน / การตัด / การเก็บขอบ |
| การเชื่อม: เช่น การเชื่อมจุด, การเชื่อมอาร์กด้วยก๊าซเฉื่อย (TIG) | |
| การอบชุบความร้อน: เช่น การอบอ่อน, การชุบแข็ง | |
| มาตรฐานการตรวจสอบ | การตรวจสอบลักษณะภายนอก: ไม่มีครีบ, ไม่มีรอยร้าว, ไม่มีรอยบุ๋ม |
| การตรวจสอบความแม่นยำ: ใช้เครื่องมือวัด เช่น เวอร์เนียร์, เครื่องวัด 3 แกน (CMM), โปรเจกเตอร์ | |
| การทดสอบการทำงาน: การทดสอบความยืดหยุ่น, การทดสอบความล้า ฯลฯ |
กระบวนการที่กำหนดเอง
ติดต่อ
เจรจา
ผลิตสินค้า
ขนส่ง
การควบคุมคุณภาพ
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา (Incoming Material Inspection)
ใบรับรองวัสดุ (Material Certification): ตรวจสอบองค์ประกอบและคุณสมบัติตามใบรับรองของผู้จัดจำหน่าย (CoA) เช่น ปริมาณ Cu, Sn
การทดสอบความแข็ง (Hardness Testing): ใช้เครื่องทดสอบ Rockwell หรือ Vickers เพื่อยืนยันสภาพของวัสดุ
การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection): ตรวจสอบข้อบกพร่องบนผิว เช่น สนิม รอยขีดข่วน หรือการบิดงอ
การวัดขนาด (Dimensional Check): ตรวจสอบความหนาและความเรียบด้วยไมโครมิเตอร์หรือเกจที่สอบเทียบแล้ว
2. การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต (In-Process Quality Control)
ความแม่นยำในการปั๊ม (Stamping Accuracy): ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อนแบบเรียลไทม์ (±0.01 – 0.05 มม.)
การตรวจสอบคมและขอบ (Burr and Edge Inspection): ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบเรียบและปลอดภัย ด้วยการดูและสัมผัส
การตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ (Tool Condition Monitoring): ตรวจสอบสภาพการสึกหรอและการเสียรูปของแม่พิมพ์เป็นระยะ
แผนการสุ่มตรวจ (Sampling Plan): ใช้การสุ่มตาม AQL สำหรับขนาด รูปร่าง และผิวชิ้นงาน
3. การตรวจสอบการเคลือบผิว (Surface Treatment Inspection)
การวัดความหนาของการเคลือบ (Plating Thickness Test): ใช้ XRF (X-ray fluorescence) ตรวจสอบความหนาของการเคลือบนิกเกิล ดีบุก หรือทอง
การทดสอบการยึดเกาะ (Adhesion Testing): ทดสอบด้วยการลอกด้วยเทปหรือดัดงอเพื่อดูความแน่นของชั้นเคลือบ
การทดสอบการต้านทานการกัดกร่อน (Corrosion Testing): ใช้การทดสอบพ่นเกลือตามมาตรฐาน ASTM B117 สำหรับชิ้นงานที่เคลือบ
4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (Final Product Inspection)
การทดสอบการใช้งาน (Functional Testing): ทดสอบแรงสปริง, การนำไฟฟ้า, และความพอดีในการประกอบ
การตรวจสอบด้วยสายตา 100% (100% Visual Check): ตรวจหารอยร้าว, การเสียรูป, หรือสิ่งแปลกปลอม
การควบคุมคุณภาพในการบรรจุ (Packaging QC): ตรวจสอบจำนวนสินค้า, ป้ายล็อต, การป้องกันไฟฟ้าสถิต (ESD) และความสะอาดของบรรจุภัณฑ์
5. เอกสารและการปฏิบัติตามมาตรฐาน (Documentation & Compliance)
รายงานการตรวจสอบ (Inspection Reports): จัดเก็บเพื่อความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ
การปฏิบัติตาม RoHS / REACH: เอกสารรับรองสามารถจัดเตรียมได้ตามคำขอ
เอกสาร PPAP / FAI: จัดให้สำหรับโครงการด้านยานยนต์หรือ OEM
การวิเคราะห์ SPC & CPK: สำหรับติดตามขนาดที่สำคัญและความสามารถของกระบวนการผลิต
การประกันคุณภาพ
บริการหลังการขาย
คำถามที่พบบ่อย
1. ใช้วัสดุประเภทใดในการปั๊มโลหะ?
เรานิยมใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าสูงและทนต่อการกัดกร่อน เช่น:
สแตนเลส (เกรด 301, 304)
ทองแดง และโลหะผสมทองแดง
ทองเหลือง
ทองแดงฟอสฟอรัส
2. สามารถผลิตชิ้นส่วนตามแบบเฉพาะได้หรือไม่?
ได้ครับ เรามีบริการผลิตงานปั๊มแบบกำหนดเองเต็มรูปแบบตามแบบ 2D/3D หรือข้อกำหนดทางเทคนิคของลูกค้า
รวมถึงรองรับทั้ง การทำต้นแบบ (Prototype), การสร้างแม่พิมพ์ (Tooling) และ การผลิตจำนวนมาก
3. ค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถควบคุมได้อยู่ในระดับใด?
กระบวนการปั๊มที่มีความแม่นยำของเราสามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนได้ถึง ±0.01 มม.
ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและรูปทรงของชิ้นงาน
4. ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้ในงานประเภทใดบ้าง?
การใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมไฟฟ้า ได้แก่:
ขั้วต่อและขั้วสัญญาณไฟฟ้า
ส่วนประกอบติดตั้งบนแผงวงจร (PCB)
หน้าสัมผัสและแผ่นป้องกันแบตเตอรี่
สวิตช์ รีเลย์ และเซนเซอร์
ระบบกระจายพลังงานไฟฟ้า
5. ผลิตภัณฑ์ของคุณสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อมหรือไม่?
ใช่ครับ วัสดุและการเคลือบผิวทั้งหมดของเราปฏิบัติตามข้อกำหนดของ RoHS และ REACH
และสามารถจัดเตรียมเอกสารรับรองได้ตามคำขอ