คำอธิบายผลิตภัณฑ์
เครื่องกลึงงานหล่อทองเหลือง
เครื่องกลึงที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับงานหล่อทองเหลืองโดยเฉพาะ มอบความแม่นยำสูงและพื้นผิวเรียบสวย เหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดและสวยงาม พร้อมฟังก์ชันสำหรับการตัดเกลียว ลบหน้าชิ้นงาน และการขึ้นรูป ใช้งานได้ทั้งในงานชิ้นตัวอย่างและการผลิตขนาดใหญ่ ใช้งานง่ายและปลอดภัย เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อากาศยาน และการผลิตฮาร์ดแวร์
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| รายการ | พารามิเตอร์ |
|---|---|
| วัสดุ | อะลูมิเนียม: AL 6061-T6, 6063, 7075-T เป็นต้น ทองเหลือง: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000 (H90) เป็นต้น |
| อุปกรณ์หลัก | ศูนย์เครื่องจักร CNC (มิลลิ่ง), เครื่องกลึง CNC, เครื่องเจียร |
| รูปแบบแบบวาด | STEP, STP, IGS, CAD, PDF, DWG, DXF เป็นต้น หรือชิ้นงานตัวอย่าง |
| ค่าความคลาดเคลื่อน | ค่าความคลาดเคลื่อน +/-0.01มม. ~ +/-0.05มม |
| ความหยาบผิว | ความหยาบผิว Ra 0.1~3.2 |
| การตรวจสอบ | ห้องปฏิบัติการตรวจสอบครบวงจรพร้อมด้วย ไมโครมิเตอร์, เครื่องเปรียบเทียบแบบออปติคอล, เวอร์เนียคาลิปเปอร์, เครื่องวัดพิกัด (CMM), เวอร์เนียคาลิปเปอร์ลึก, โปรแทรกเตอร์อเนกประสงค์, เกจวัดระยะเวลา, เกจเซนติกรัมภายใน |
| ขอบเขตการทำงาน | ขอบเขตการกลึง CNC: φ0.5มม.-φ150มม.*300มม. ขอบเขตการกัด CNC: 510มม.*1020มม.*500มม |
กระบวนการที่กำหนดเอง
1. ส่งคำถามหรือการสอบถาม
2.ส่งแบบหรือDrawing
3. ใบเสนอราคา
4. การยืนยันจากลูกค้า
5. สั่งซื้อและชำระเงิน
6. เริ่มทำการผลิต
7. ทดสอบก่อนบรรจุภัณฑ์
8. การจัดส่งและการยืนยัน
ประเภทกระบวนการ
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
ชิ้นส่วนทองเหลืองมักใช้ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากมีคุณสมบัติในการนำความร้อนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อนได้สูง มักพบในท่อและข้อต่อต่าง ๆ ที่ใช้สำหรับการไหลของของเหลวในระบบทำความเย็น
ระบบไฮดรอลิก
ทองเหลืองถูกใช้ในข้อต่อและวาล์วภายในระบบไฮดรอลิก เนื่องจากสามารถทนต่อแรงดันสูงและมีความสามารถในการป้องกันการรั่วซึมได้อย่างดีเยี่ยม
ปั๊ม
ทองเหลืองมักใช้ในข้อต่อ วาล์ว และส่วนประกอบต่าง ๆ ของปั๊ม โดยเฉพาะปั๊มน้ำ เนื่องจากทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำและให้ความทนทานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
วัสดุ
ทองเหลือง
อะลูมิเนียม
การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพในกระบวนการหล่อช่วยให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานที่กำหนด โดยการตรวจสอบวัสดุ การติดตามกระบวนการหล่อ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้าย ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเช่น เหล็กหล่อหรืออะลูมิเนียมมีคุณภาพดีและตรงตามมาตรฐาน กระบวนการหล่อจะได้รับการดูแลอย่างใกล้ชิดตั้งแต่การเตรียมแบบหล่อไปจนถึงการเทโลหะหลอมละลายเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาด
หลังจากการผลิต ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกตรวจสอบหาข้อบกพร่อง เช่น รอยร้าว รู หรือการโก่ง นอกจากนี้ยังมีการทดสอบเพื่อวัดความแข็งแรงและความทนทานของชิ้นส่วนเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามข้อกำหนดการใช้งานที่จำเป็น
ความสามารถในการประมวลผล
การควบคุมอุณหภูมิของโลหะหลอมและแบบหล่อเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง, การตรวจสอบความแม่นยำของแบบหล่อก่อนการหล่อ, การจัดการความเร็วและความดันในการเทโลหะเพื่อป้องกันฟองอากาศ, การวัดขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนที่หล่อเพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐาน, และการทดสอบความบริสุทธิ์ของโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
กระบวนการอื่น ๆ
ขั้นตอนเพิ่มเติมในการผลิตประกอบด้วยการกลึงที่มีความแม่นยำ, การบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ, การตกแต่งผิวเพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ดีขึ้นและความทนทาน, การเชื่อมและประกอบชิ้นส่วน รวมถึงการตรวจสอบคุณภาพ, การเคลือบป้องกัน, และการบรรจุหีบห่อเพื่อให้มั่นใจว่าการจัดส่งปลอดภัย กระบวนการเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ทำให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
