ออกแบบและโปรแกรม

• ออกแบบ CAD: ออกแบบกล่องด้วยโปรแกรมออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ (CAD) เพื่อกำหนดขนาด รูปทรง และความแม่นยำที่ต้องการ
• โปรแกรมตัดเลเซอร์: การออกแบบจะถูกแปลงเป็นโปรแกรมตัดเลเซอร์ (G-code) เพื่อควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ CNC

การตัดด้วยเลเซอร์

• การเตรียมวัสดุ: เลือกและวางแผ่นโลหะ (เช่น เหล็ก สแตนเลส หรือ อลูมิเนียม) บนเตียงของเครื่องตัดเลเซอร์
• การตัดเลเซอร์: เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ใช้เลเซอร์พลังงานสูงในการตัดแผ่นโลหะตามเส้นทางที่ออกแบบ โดยการหลอม ละลาย หรือระเหยวัสดุเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำและสะอาด

การพับแผ่นโลหะ (ถ้ามี)

• การพับ: หลังจากตัดแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ ของกล่อง (เช่น แผ่นข้าง กลาง และด้านล่าง) อาจต้องพับโดยใช้เครื่องพับ CNC หรืออุปกรณ์พับอื่นๆ หากจำเป็น

การเชื่อม

• การประกอบ: ส่วนประกอบที่ตัดและพับแล้วจะถูกจัดเรียงและจัดวางเพื่อให้ได้รูปทรงของกล่อง
• การเชื่อม: ใช้กระบวนการเชื่อม เช่น MIG (Metal Inert Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) หรือการเชื่อมจุด เพื่อเชื่อมแผ่นโลหะเข้าด้วยกันให้แข็งแรงและติดกันถาวร
• การปรับแต่งการเชื่อม: หากมีการเชื่อมเกิน จะทำการขัดและปรับแต่งรอยเชื่อมให้เรียบร้อย

การหลังการผลิต

• การบำบัดพื้นผิว: กล่องที่เชื่อมเสร็จแล้วอาจได้รับการบำบัดพื้นผิว เช่น การเคลือบผง สี หรือการชุบสังกะสี เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและทำให้ดูดีขึ้น
• การตรวจสอบ: ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายให้ตรงตามขนาดที่ออกแบบและคุณภาพของรอยเชื่อม

การประกอบสุดท้ายและบรรจุภัณฑ์

• ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะได้รับการตรวจสอบคุณภาพและเพิ่มส่วนประกอบที่จำเป็น (เช่น สกรูหรือบานพับ) จากนั้นก็พร้อมที่จะจัดส่งหรือนำไปใช้ในกระบวนการอุตสาหกรรมต่อไป

กระบวนการนี้ช่วยให้สามารถผลิตกล่องโลหะที่มีความแม่นยำและแข็งแรง พร้อมใช้งานในอุตสาหกรรมได้อย่างมีประสิทธิภาพ.