– Eriksen

公司介绍

走进森克

森克成立于 2012 年，是一家拥有自主品牌的国家级高新技术企业，在北京、上海、广州、佛山、深圳、杭州设有子公司，员工人数近 400 人。

经过十多年的发展与积累，森克已经形成了集研发设计、生产制造、系统集成、电子商务、销售服务等多元化经营模式，主营产品有工业三防终端、工控机、工业平板电脑、触摸教学一体机、液晶广告机、液晶拼接屏、LED 全彩屏等显示类产品。其产品应用广泛，覆盖工业互联网、物联网、人工智能、高端装备、商业显示、大数据等国家战略性新兴产业和重点领域，工业产品与商显产品在互联网市场的市场份额已连续多年位居同行业前列。

森克秉承 “ 创新为生命力 ” 的研发理念，建立占总员工人数 20% 的自主研发技术团队，具备成熟且前瞻性的研发体系，拥有 100 多项核心软硬件专利技术。2022 年，上海公司通过了专精特新小巨人的企业认证。森克以强劲的软硬件创新迭代能力，构建了坚实的技术壁垒，为森克赢得了国内外市场的高度认可与信赖，同时也让森克成长为国内商显领域内拥有自主核心技术的高新技术企业之一。

同时，森克以北京、上海、广州三大核心城市为依托，建立服务于全国的生产基地，建筑总面积 30000 多平方米，先后上市 200 多款系列产品，布局 3000 多个服务站点。产品销售遍布全球 150 多个国家和地区，合作客户超 10 万家。森克始终与全球各大品牌商及供应商保持紧密合作关系，立足行业前沿，紧跟互联网市场变化，力求给用户带来更好的产品解决方案、更优的产品体验和更贴心的售前售后服务。

森克独创了以能力链条为核心的矩阵运营体系，以激情、坦诚、合作、创新的文化价值观，在时代大潮中急速前行，造就了品质好、服务好、运作成本低的行业典范。力争在追求全体员工物质和精神双幸福的同时，通过科技创新推进全球智造数字化升级。

公司证书

公司案例

自动化生产线监控与控制

生产线工人通过触摸一体机直观地查看每台设备的实时状态。例如，SMT 贴片机的贴片速度、贴片精度、吸嘴使用情况以及剩余物料数量等信息一目了然。触摸屏幕以动态图形和数据表格的形式展示生产进度，如当前已完成的主板数量、预计完成时间等。当设备出现故障或异常时，触摸一体机立即弹出醒目的警报窗口，详细显示故障代码、故障位置以及可能的原因，同时伴有声音提示，确保工作人员能第一时间察觉并处理。

技术人员可以通过触摸操作轻松地在一体机上切换不同设备的监控界面，深入了解各个生产环节的参数变化。例如，在回流焊机界面，可以查看炉内不同区域的温度曲线、传送带速度等关键参数，并能实时调整这些参数以优化焊接效果。

CNC 机床操作与管理

触摸一体机取代了传统的 CNC 机床控制面板，为操作人员提供了更加直观、便捷的操作界面。在触摸屏幕上，清晰地显示了机床的坐标轴位置、当前加工速度、刀具信息等关键参数。操作人员可以通过触摸手势轻松地进行程序编辑、刀具路径模拟、坐标轴手动控制等操作。例如，在程序编辑时，触摸一体机的虚拟键盘和文本编辑功能使得操作人员能够快速输入和修改 G 代码指令，并且可以实时检查代码的正确性。在刀具路径模拟功能中，以 3D 图形的形式展示刀具在工件上的加工轨迹，让操作人员提前预判加工效果，避免因程序错误导致的工件报废。

对于复杂的加工任务，触摸一体机支持多窗口显示。操作人员可以在一个窗口查看加工参数，在另一个窗口进行刀具补偿设置，同时还能在第三个窗口观察机床的实时状态，如主轴负载、切削液流量等，极大地提高了操作效率和准确性。

机械加工生产线

在机械加工车间的自动化生产线中，工控触摸一体机发挥着核心控制与监控的作用。它与多台数控机床、自动化物料传输系统以及检测设备相连。在加工过程中，触摸一体机的屏幕上清晰显示每台机床的工作状态，包括主轴转速、刀具进给量、加工温度等实时参数。操作人员可根据实际需求，通过触摸操作便捷地调整机床加工参数，如优化切削速度以提高加工效率或降低加工温度以延长刀具寿命。当检测设备发现加工零件的尺寸精度出现偏差时，触摸一体机立即发出警报，并精准定位到可能出现问题的机床与加工工序，同时调出相关的历史加工数据，辅助技术人员快速分析故障原因，可能是刀具磨损、机床丝杠松动等，从而及时进行维护与调整，确保生产线持续稳定运行，有效提高了机械加工产品的质量和生产效率。

化工生产流水线

化工生产流水线对反应过程的控制和安全监测要求极高，工控触摸一体机在此大显身手。它与反应釜、管道输送系统、温度压力传感器以及各种自动化阀门深度集成。在反应过程中，触摸一体机实时呈现反应釜内的温度、压力、液位以及化学反应进程等关键信息。操作人员可在触摸屏幕上设定和调整反应条件，如精确控制反应温度在特定范围内，调节物料的进料速度与流量。一旦反应过程中出现温度压力异常升高的情况，触摸一体机不仅迅速触发警报系统，还能自动按照预设的安全程序关闭相关阀门、停止物料输送，防止危险事故发生。同时，它详细记录每一批次化工产品生产过程中的所有数据，包括原材料投入量、反应时间、反应条件等，为后续的质量追溯、工艺优化以及环保合规审查提供了完整且可靠的数据依据，保障了化工生产的安全与高效。