Bicu Pallet Automatik Memindahkan Zalpha Standard dengan Pengapit Tunda

2021.12.31

Satu syarikat pembuatan 3C, yang mengkhusus dalam elektronik pengguna dan produk lain yang serupa, sedang mencari penyelesaian automasi untuk mengoptimumkan pengangkutan barang siap dari barisan pengeluaran ke stesen pembungkusan, dengan gangguan minimum pada operasi sedia ada mereka. Cabarannya terletak pada produk yang bergerak dengan cekap, setiap satu dengan berat sehingga 300kg, tanpa memerlukan pengubahsuaian yang ketara kepada infrastruktur pengeluaran semasa. Untuk menyelaraskan proses, syarikat membayangkan sistem yang menyepadukan butang panggilan jenis butang dengan Remote I/O, yang akan membolehkan pekerja dengan mudah memanggil kenderaan automatik atau robot untuk mengangkut barang antara dua kawasan kritikal. Penyelesaian ini bukan sahaja akan mengurangkan pergantungan kepada buruh manual tetapi juga meningkatkan kecekapan keseluruhan dengan menghapuskan kelewatan yang tidak perlu dan memastikan barangan dialihkan dengan pantas dan selamat dari pengeluaran ke pembungkusan, sedia untuk penghantaran dengan lebih konsisten dan kebolehpercayaan.

Sebelum ini, mereka menghantar palet barangan kemasan mereka menggunakan bicu palet manual. Ini membawa kepada beberapa isu seperti:

lKekurangan tenaga kerja

lBarangan Selesai Tanpa pengawasan untuk dihantar ke stesen pembungkusan

lPotensi Barangan Siap rosak semasa pemindahan

Selepas melaksanakan sistem AMR, pelanggan hanya perlu meletakkan Barangan Selesai dengan Pallet Jack di stesen yang telah ditetapkan dan memanggil AMR menggunakan butang panggilan untuk penghantaran automatik ke stesen pembungkusan.

Pallet Automatik Memindahkan Katil Rendah Zalpha dengan Pengangkat

2022.1.3

Satu pengeluar palet plastik telah meningkatkan proses pengeluarannya dengan ketara dengan memasang sistem Zalpha Lowbed dengan Lifter, penyelesaian automasi termaju, untuk mengangkut palet dari barisan pengeluaran ke stesen pembungkusan. Langkah ini bertujuan untuk mengurangkan pergantungan kepada buruh manual, meningkatkan kecekapan keseluruhan, dan menangani kebimbangan keselamatan di tempat kerja. Dengan menggabungkan sistem robot kereta ini, syarikat itu kini boleh mengautomasikan tugas yang dahulunya berintensifkan buruh untuk memindahkan palet siap, sekali gus meminimumkan keperluan untuk campur tangan manusia. Hasilnya, proses menjadi lebih diperkemas, dengan tugasan dilakukan dengan lebih cepat dan konsisten. Pengurangan dalam penglibatan manusia juga mengurangkan kemungkinan kecederaan di tempat kerja yang berkaitan dengan pengendalian manual dan penggunaan forklift.

Zalpha Lowbed dengan Lifter menggunakan mekanisme penggerak linear yang tepat untuk memindahkan palet daripada mesin acuan ke platform yang ditetapkan untuk pemprosesan selanjutnya. Automasi ini memastikan bahawa palet diangkut dengan kelajuan dan ketepatan, meningkatkan daya pengeluaran dengan ketara dalam proses pembuatan. Palet disusun pada platform, dan sistem direka bentuk untuk menguruskan ketinggian tindanan. Setelah palet mencapai ketinggian yang telah ditetapkan, suis had dicetuskan, menandakan selesainya tugas dan mendorong langkah seterusnya dalam aliran kerja. Tahap automasi ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga menghapuskan kemungkinan ralat yang boleh berlaku jika proses masih dijalankan secara manual.

Pemasangan robot kereta ke dalam barisan pengeluaran mewakili lonjakan besar ke hadapan dalam mengoptimumkan operasi pengeluaran. Tanpa tenaga kerja manual diperlukan untuk pemindahan palet, proses menjadi lebih dipercayai dan kos efektif dari semasa ke semasa. Selain itu, sistem ini mengurangkan risiko yang biasanya dikaitkan dengan mengangkut palet berat menggunakan forklift, seperti perlanggaran atau kemalangan. Dengan mengautomasikan pemindahan palet, pengilang mewujudkan persekitaran kerja yang lebih selamat dan cekap di mana pekerja boleh menumpukan pada tugas bernilai lebih tinggi manakala sistem robotik mengendalikan pengangkatan berat. Akhirnya, inovasi ini bukan sahaja meningkatkan produktiviti tetapi juga memastikan syarikat dapat memenuhi permintaan yang semakin meningkat dengan lebih konsisten dan kebolehpercayaan.

Majalah Automatik Memindahkan Zalpha Extend dengan Lifter Conveyor

2022.1.6

Satu pengeluar semikonduktor menyepadukan robot mudah alih autonomi (AMR) Zalpha yang dilanjutkan dengan pengangkat penghantar ke dalam barisan pengeluaran mereka untuk menyelaraskan operasi dan mengurangkan pergantungan kepada buruh manusia. Robot ini direka khusus untuk mengangkut dulang IC—digunakan untuk pemeriksaan, pengangkutan dan penghantaran pakej semikonduktor—antara stesen yang berbeza dalam bilik bersih. Dengan mengautomasikan proses ini, pengilang dapat mengurangkan bilangan kakitangan yang diperlukan di kawasan kritikal ini. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan operasi tetapi juga meminimumkan risiko pencemaran dalam bilik bersih, yang penting untuk mengekalkan standard kualiti tinggi pengeluaran semikonduktor.

Dengan pengenalan AMR ini, pelanggan dapat mengoptimumkan tenaga kerja mereka.

lDengan mengurangkan kerja manual di bilik bersih, pekerja boleh dialihkan kepada lebih banyak tugas nilai tambah, menyumbang kepada peningkatan produktiviti keseluruhan.

lAutomasi proses pengangkutan dulang IC membebaskan kakitangan untuk menumpukan pada tanggungjawab peringkat lebih tinggi, menambah baik aliran kerja dan mengurangkan potensi kesilapan manusia.

lSelain itu, penyepaduan pengangkat penghantar dengan robot membolehkan pengendalian bahan yang lebih lancar, memastikan keseluruhan barisan pengeluaran berjalan dengan lebih lancar dan dengan gangguan yang minimum.

Transformasi ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga menyokong persekitaran kerja yang lebih selamat dan bersih.