การควบคุมคุณภาพ (QC) ในการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนเกียร์สำหรับรถบรรทุกเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพสูงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานหนัก จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพประกอบด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่แม่นยำ, การเลือกวัสดุที่ถูกต้อง, และการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการตีขึ้นรูป เช่น ความดัน, ความเร็ว, และอุณหภูมิ การควบคุมคุณภาพมุ่งเน้นไปที่การป้องกันข้อบกพร่อง เช่น ความไม่แม่นยำของมิติ, ความบกพร่องของผิวสัมผัส, และความไม่สม่ำเสมอของวัสดุที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพหรือความน่าเชื่อถือของเกียร์ การตรวจสอบในกระบวนการ เช่น การตรวจสอบมิติ, การทดสอบความแข็ง, และการประเมินคุณภาพผิว จะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน นอกจากนี้ยังมีการทดสอบหลังการผลิต เช่น การทดสอบความล้าและการทดสอบความเครียด เพื่อให้แน่ใจว่าเกียร์ที่ตีขึ้นรูปสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของระบบส่งกำลังรถบรรทุก ด้วยการดำเนินการตามมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดนี้ ผู้ผลิตสามารถรับประกันความทนทาน, ความแข็งแรง, และการทำงานของเกียร์แต่ละชิ้นที่ผลิตขึ้น

กระบวนการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนเกียร์สำหรับรถบรรทุกเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่มีคุณภาพสูง โดยปกติจะเลือกเหล็กหรือโลหะผสมที่มีความแข็งแรงและทนทาน แผ่นวัสดุจะถูกนำเข้าเครื่องกดตีขึ้นรูป ซึ่งใช้แม่พิมพ์และกระบอกตีที่มีความแม่นยำในการขึ้นรูปโลหะให้เป็นชิ้นส่วนตามรูปร่างที่ต้องการ เช่น เกียร์, เพลา, และที่ครอบ กระบวนการนี้จะถูกควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดตำแหน่ง, ความดัน, และความเร็วที่เหมาะสม เพื่อลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนให้ดีที่สุด

ก่อนการตีขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญในการให้ได้ความแม่นยำตามมิติที่ต้องการและรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนตลอดกระบวนการ ในระหว่างการตีขึ้นรูป จะมีการใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อลดความเสียดทาน, ป้องกันการสึกหรอของแม่พิมพ์, และเพิ่มคุณภาพของผิวสัมผัส เมื่อการตีขึ้นรูปเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะผ่านการตรวจสอบในกระบวนการเพื่อยืนยันความแม่นยำทางมิติ, การตกแต่งผิว, และตรวจหาสัญญาณของข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกหรือการบิดงอ.