Máy đo thị giác có thể nhận dạng phôi gia công được định vị và tự động tải chương trình tương ứng. Hệ thống tọa độ có thể được tự động tạo ra và có thể đạt được chế độ tự động lấy nét và cài đặt ánh sáng tự động. Điều này không chỉ làm giảm khối lượng công việc của người vận hành mà còn giúp quá trình đo lường không bị ảnh hưởng bởi người vận hành và đạt được khả năng lặp lại tốt nhất. Cho dù được sử dụng trong ô tô, điện tử hay chế biến nhựa, máy đo thị giác đặc biệt phù hợp để phát hiện chính xác các kích thước khoảng cách, bán kính hoặc góc.

Máy CMM là viết tắt của Coordinate Measurement Machine (Máy đo tọa độ). Đây là một công cụ có thể đo kích thước của các bộ phận máy móc/công cụ bằng công nghệ tọa độ. Các kích thước có thể đo bao gồm chiều cao, chiều rộng và chiều sâu theo trục X, Y và Z. Hình dạng vật lý và kích thước của vật thể được đo bằng đầu dò tiếp xúc gắn trên trục chuyển động của máy. CMM có tốc độ và độ chính xác tốt hơn để đo các bộ phận nhiều lần. Nó cũng có thể tăng năng suất đồng thời giảm khả năng xảy ra lỗi trong quá trình đo.

Cắt dây gia công chính xác CNC sử dụng nguyên lý ăn mòn xả để cắt chính xác nhiều loại phôi. Với hệ thống CNC chính xác, độ chính xác về kích thước có thể đạt ±0,005mm. Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu dẫn điện, chẳng hạn như cacbua xi măng, thép cứng, v.v. Nó có phạm vi cắt rộng và có thể đạt được các hình dạng phức tạp. Độ dày cắt tối đa là [X] mm. Đồng thời, nó có ưu điểm là không biến dạng lực cắt và dung sai gia công nhỏ, có thể đáp ứng hiệu quả và chất lượng cao nhiều nhu cầu gia công chính xác.

Gia công chính xác CNC EDM dựa trên việc nung chảy hoặc khí hóa vật liệu ở nhiệt độ cao bằng cách phóng điện để đạt được gia công. Với sự trợ giúp của công nghệ CNC tiên tiến, nó có thể đạt được độ chính xác cao ±0,002mm. Nó phù hợp với các vật liệu khó cắt như hợp kim chịu nhiệt và hợp kim titan. Nó có thể gia công các khoang và lỗ có hình dạng phức tạp. Phương pháp gia công này không có lực cắt cơ học, có thể giảm biến dạng và có thể gia công các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp truyền thống, cung cấp một giải pháp đáng tin cậy cho sản xuất chính xác.

Mài bề mặt chính xác CNC mài bề mặt phôi bằng bánh mài quay tốc độ cao để đạt được độ chính xác cao. Với hệ thống CNC tiên tiến, độ phẳng có thể đạt ±0,001mm và độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,05μm. Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại, chẳng hạn như thép cứng, gốm sứ, v.v. Cho dù là bề mặt phẳng, bề mặt hình trụ hay bề mặt đúc phức tạp, nó đều có thể được mài chính xác. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các khuyết tật bề mặt vật liệu, cung cấp chất lượng bề mặt cực kỳ chính xác cho sản phẩm và đáp ứng nhu cầu sản xuất cao cấp.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ sơn với nhiều loại vật liệu khác nhau cho ứng dụng công nghiệp.

Dây chuyền sơn tĩnh điện với 02 quy trình xử lý riêng biệt cho nhôm và thép, ứng dụng Crom (III) cho Nhôm và Kẽm phosphat cho thép, cả hai đều đạt tiêu chuẩn FDA, RoHS.

Sơn phun cung cấp cho các sản phẩm có yêu cầu về kết cấu phức tạp, nhiều lớp phủ.

Lớp phủ anot loại II, loại 1, 2 có nhiều màu áp dụng, được tạo ra từ 5 đến 22μm, đây là giải pháp hiệu quả cao để bảo vệ bề mặt nhôm.

Lớp phủ anot loại III, được tạo ra từ 25 đến 40μm.

Lớp phủ chuyển đổi cromat, còn được gọi là lớp phủ Alodine, lớp phủ Irridite. Hiện đang sản xuất một số loại như CT3796, CT3700 hoặc Yellow Alodine,…

In lụa được sử dụng rộng rãi trong định hình kim loại tấm, có thể được áp dụng với nhiều màu sắc và trên bề mặt phẳng hoặc cong.

Phun cát là một trong những giải pháp để chuẩn bị bề mặt nhôm trước khi sơn hoặc anot hóa.