การชุบโครเมียมแบบแร็ค

ชิ้นส่วนถูกแขวนไว้บนไม้แขวนสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า โดยมีความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบที่ดีและช่วงการควบคุมที่กว้าง (5-50μm) เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน

เหล็ก โลหะผสมทองแดง โลหะผสมสังกะสี

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ไม่ได้มาตรฐาน (ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดใหญ่ โพรงแม่พิมพ์ ขายึดตัวถังรถยนต์) ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างพิเศษ (เช่น วาล์ว อุปกรณ์ท่อ)

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีข้อกำหนดสูงสำหรับความสม่ำเสมอของการเคลือบและความแม่นยำของมิติ เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรวิศวกรรม แม่พิมพ์ความแม่นยำ เป็นต้น

การชุบโครเมียมแบบบาร์เรล

ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะถูกวางลงในถังสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าแบบแบตช์ ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบแบตช์ของชิ้นส่วนขนาดเล็ก ความหนาของการเคลือบค่อนข้างบาง (2-15μm)

เหล็ก (สกรู, แหวนรอง), ชิ้นส่วนทองแดงขนาดเล็ก

ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น ฮาร์ดแวร์ความแม่นยำ ตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ ตัวยึด ชิ้นส่วนปั๊มรูปทรงพิเศษขนาดเล็ก)

การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก เช่น ขั้วต่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์เฟอร์นิเจอร์ เป็นต้น

การชุบโครเมียมแบบแปรง

การชุบด้วยไฟฟ้าเฉพาะที่ ใช้ปากกาชุบสัมผัสพื้นผิวของชิ้นส่วนเพื่อชุบด้วยไฟฟ้า ซ่อมแซมเฉพาะจุดหรือเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นที่เฉพาะ ความหนาของการเคลือบสามารถควบคุมได้ (1-20μm)

เหล็ก, สแตนเลส, ทองแดง, อลูมิเนียม   (ต้องมีการบำบัดเบื้องต้น)

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งต้องได้รับการซ่อมแซมในพื้นที่ (เช่น ชิ้นส่วนสึกหรอของเพลา ชิ้นส่วนที่เสียหายจากเชื้อราในพื้นที่) และชิ้นส่วนเสริมแรงในพื้นที่ของชิ้นส่วนขนาดใหญ่

การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในพื้นที่ (เช่น การซ่อมแซมการสึกหรอของแกนหมุนเครื่องมือกล) การเสริมความแข็งแรงในพื้นที่สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ไม่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้ทั้งหมด

การชุบโครเมียมแบบไตรวาเลนต์

การใช้เกลือโครเมียมไตรวาเลนต์เป็นอิเล็กโทรไลต์ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม (ความเป็นพิษมีเพียง 1/100 ของโครเมียมเฮกซะวาเลนต์) และการเคลือบยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

เหล็ก โลหะผสมสังกะสี โลหะผสมทองแดง

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมสูง (เช่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรอาหาร ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก)

สาขาที่มีมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด เช่น อุปกรณ์แปรรูปอาหาร อุปกรณ์การแพทย์ ชิ้นส่วนของเล่น เป็นต้น

การชุบโครเมียมแบบเฮกซะวาเลนต์

เทคโนโลยีดั้งเดิมมีความแข็งของการเคลือบสูง (800-1000HV) และทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม แต่มีพิษสูงและมีข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

เหล็ก (ขั้นต้น) โลหะผสมทองแดง

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอและความสวยงามที่สูงมาก (เช่น ขอบตัดแม่พิมพ์ แกนไฮดรอลิก ปลอกลูกปืนแม่นยำ อุปกรณ์เสริมเครื่องมือ)

การใช้งานที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอและคุณสมบัติในการตกแต่งที่สูงมาก รวมถึงข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมที่หลวม เช่น แม่พิมพ์ในอุตสาหกรรมและชิ้นส่วนไฮดรอลิกของเครื่องจักรหนัก

การชุบโครเมียมแบบฮาร์ดโครม

การเคลือบมีความหนาขนาดใหญ่ (20-100μm) มีความแข็งสูง (800-1200HV) และทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนได้ดี

เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูง เหล็กอัลลอยด์ เหล็กหล่อ

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งอาจมีแรงเสียดทานและการสึกหรอ (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง ลูกสูบ ตัวนำเครื่องมือกล และพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์)

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งอาจเกิดการเสียดสีและสึกหรอ เช่น เพลาข้อเหวี่ยงเครื่องยนต์ สกรูเครื่องฉีดพลาสติก สไลด์เครื่องมือกล เป็นต้น

การชุบโครเมียมแบบตกแต่ง

การเคลือบมีความบาง   (0.5-3μm) สว่างและเรียบเนียน มีคุณสมบัติทั้งการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน มักใช้เป็นชั้นเคลือบสำหรับชั้นฐาน (นิกเกิล)

โลหะผสมทองแดง โลหะผสมสังกะสี เหล็ก (ต้องรองพื้น)

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์สูง (เช่น ตัวเรือนเครื่องดนตรี ชิ้นส่วนกลไกตกแต่ง และอุปกรณ์ห้องน้ำ)

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งมีข้อกำหนดสูงในด้านรูปลักษณ์ เช่น ตัวเรือนเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ของตกแต่งเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์ ฮาร์ดแวร์ห้องน้ำ เป็นต้น

การชุบโครเมียมสีดำ

การเคลือบเป็นสีดำและมีคุณสมบัติทั้งเพื่อการตกแต่งและความทนทานต่อการสึกหรอในระดับหนึ่ง ทำได้โดยการปรับส่วนผสมของสารละลายชุบโครเมียม (เช่น การเติมเกลือเหล็กและโคบอลต์) และความหนาอยู่ที่ 1~5μm

เหล็ก (ต้องทาสีรองพื้น)   โลหะผสมทองแดง โลหะผสมสังกะสี

ชิ้นส่วนอุปกรณ์ออปติก   (ด้าน), ชิ้นส่วนอาวุธ (ลายพราง, ป้องกันแสงสะท้อน), ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ (ตกแต่งแบบมีพื้นผิว)

ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดพิเศษด้านรูปลักษณ์ สี (สีดำ) และความทนทานต่อการสึกหรอเล็กน้อย

การชุบแบบแร็ค การชุบแบบถัง และการชุบแบบแปรง จำแนกตามวิธีการชุบ โดยแตกต่างกันที่วิธีที่ชิ้นส่วนสัมผัสกับสารละลายชุบ (แบบแขวน แบบกลิ้ง หรือการแปรง)

การชุบโครเมียมไตรวาเลนต์และโครเมียมเฮกซะวาเลนต์: จำแนกตามสถานะวาเลนซ์ของไอออนโครเมียม โดยแตกต่างกันในรูปของโครเมียมในอิเล็กโทรไลต์ (เกลือโครเมียมไตรวาเลนต์หรือเกลือโครเมียมเฮกซะวาเลนต์)

การชุบโครเมียมแข็งและการชุบโครเมียมตกแต่ง: จำแนกตามหน้าที่ของการเคลือบ โดยแตกต่างกันที่การเน้นประสิทธิภาพของการเคลือบ (โครเมียมแข็งเน้นที่ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่การชุบโครเมียมตกแต่งเน้นที่รูปลักษณ์และความทนทานต่อการกัดกร่อน)

หมายเหตุ:   การชุบโครเมียมโดยตรงบนโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก (เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง) จะมีการยึดเกาะที่ไม่ดีและต้องมีการชุบชั้นกลางล่วงหน้า (เช่น การชุบนิกเกิลบนอะลูมิเนียมและทองแดง)

เนื่องจากข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อม การชุบโครเมียมเฮกซะวาเลนต์จึงค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยโครเมียมไตรวาเลนต์ในสหภาพยุโรปและภูมิภาคอื่นๆ อย่างไรก็ตาม การชุบโครเมียมแข็งยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและไม่เป็นมาตรฐาน (เช่น รูลึกและรูตัน) จำเป็นต้องใช้ตัวแขวนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมและการเพิ่มขั้วบวกเสริมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบที่สม่ำเสมอ

วัสดุพื้นผิวที่ใช้

วัสดุโลหะเกือบทั้งหมดสามารถชุบโครเมียมได้ แต่การชุบโครเมียมบนเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนสูง (C>0.90%) เหล็กที่มีปริมาณซิลิกอนสูง (Si>1.00%) เหล็กที่มีปริมาณโครเมียมและทังสเตนสูง เหล็กหล่อสีเทา เหล็กดัด แมกนีเซียม และอะลูมิเนียมที่มีแมกนีเซียมเป็นส่วนประกอบนั้นทำได้ยาก เหล็กหล่อสามารถชุบโครเมียมได้เมื่อไม่มีเศษโลหะหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิว

ความหยาบผิวของวัสดุพื้นผิวก่อนการชุบโครเมียม

ความหยาบของพื้นผิวควรสอดคล้องกับค่าหลังการชุบโครเมียม โดยทั่วไป พื้นผิวที่มีความต้องการต่ำคือ Ra0.8μm และพื้นผิวที่ปิดผนึกและหมุนคือ Ry3.2μm

ความแข็งผิวของวัสดุพื้นผิวก่อนการชุบโครเมียม

ควรเป็น 40-60HRC ความแข็งของเหล็กชุบโครเมียมไม่ควรเกิน 60HRC และเหล็กชุบแข็งควรผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 180-200°C

ลักษณะของการเคลือบ

พื้นผิวของการชุบโครเมียมเป็นสีขาวเงินมีสีออกน้ำเงินเล็กน้อย มีความเงางามแบบโลหะ และไม่มีตำหนิ เช่น ตุ่มพอง ลอก ตุ่มโครเมียม รูเข็ม ฯลฯ พื้นผิวจะต้องเรียบ เรียบ และมีสีสม่ำเสมอ

ความแข็งของการเคลือบ

โดยทั่วไปสามารถไปถึง   900-1000HV ความแข็งจะลดลงเมื่ออุณหภูมิในการทำงานสูงขึ้น เช่น 830HV ที่ 100°C และ 750HV ที่ 150°C ความแข็งของการชุบโครเมียมของโรเตอร์สว่านสกรูคือ 850-1000HV0.2

ความหนาของการเคลือบ

เส้นผ่านศูนย์กลางที่ประหยัดที่สุดคือประมาณ 30μm และสามารถขยายได้ถึง 800μm เมื่อใช้การชดเชยการสึกหรอ เส้นผ่านศูนย์กลางชุบโครเมียมของโรเตอร์สว่านสกรูมีขนาดใหญ่กว่า 0.10 มม. ที่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และมากกว่า 0.04 มม. ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

ความต้านทานการกัดกร่อน

การชุบโครเมียมของโรเตอร์สว่านสกรูต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นเวลา 144 ชั่วโมงด้วยระดับประสิทธิภาพที่ RP/RA≥9/9 เทียบกับ B

ความแข็งแรงพันธะ

ไม่ควรมีการแยกชั้น การแยกชั้น หรือการหลุดลอกระหว่างสารเคลือบและวัสดุพิมพ์ การทดสอบสามารถทำได้ตามวิธีการทดสอบด้วยไฟล์หรือวิธีการทดสอบการช็อกความร้อนใน GB/T 5270

ความต้านทานการสึกหรอ

ตัวอย่างเช่น หากโรเตอร์ของสว่านสกรูเป็นแบบชุบโครเมียม การสูญเสียการสึกหรอของสารเคลือบจะน้อยกว่า 0.25 กรัม ตามมาตรฐานการทดสอบการสึกหรอของทรายแห้ง/ล้อยาง JB/T 7705