1. การตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า (Incoming Material Inspection)
การตรวจสอบใบรับรองวัสดุ: ตรวจสอบส่วนประกอบ (เช่น Cu, Sn, Be) ตามใบรับรองจากผู้จัดจำหน่าย (CoA)
การทดสอบความแข็ง: ใช้มาตรฐาน Rockwell หรือ Vickers
ตรวจสอบคุณภาพผิว: ตรวจหารอยขีดข่วน, การเกิดออกซิเดชัน หรือข้อบกพร่องบนพื้นผิว
ตรวจสอบความหนาและความเรียบ: ใช้ไมโครมิเตอร์หรือเกจวัด
2. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต (In-Process Inspection)
ตรวจสอบความแม่นยำในการปั๊ม: ค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ภายใน ±0.01–0.05 มม.
ตรวจสอบครีบและขอบ: ตรวจสอบด้วยสายตาหรือกล้อง เพื่อให้ขอบเรียบและปลอดภัย
ควบคุมมิติ: ตรวจสอบ 100% สำหรับชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้เวอร์เนียหรือระบบกล้องอัตโนมัติ
ตรวจสอบการสึกหรอของแม่พิมพ์: ตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์และรอยสึกหรอเป็นระยะ
3. การตรวจสอบหลังการเคลือบผิว (Surface Treatment Inspection)
การวัดความหนาชั้นเคลือบ: ใช้เครื่อง XRF ตรวจสอบชั้นทอง, ดีบุก, หรือนิกเกิล
การทดสอบการยึดเกาะ: ทดสอบด้วยเทปหรือการดัดงอ เพื่อดูการยึดของชั้นเคลือบ
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: ใช้การพ่นละอองเกลือตามมาตรฐาน ASTM B117
4. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (Final Product Inspection)
การทดสอบการใช้งาน: ตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้า, แรงดีดกลับของสปริง, และแรงเสียบ/ถอน
การทดสอบการตอบสนองแบบสัมผัส: (เฉพาะประเภทโดม) วัดแรงกด, ความเร็วในการคืนตัว
การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบ 100% หารอยแตก, การเสียรูป, หรือการเปลี่ยนสี
การควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์: ตรวจสอบจำนวน, หมายเลขล็อต, ความถูกต้องของฉลาก, และความปลอดภัยจากไฟฟ้าสถิต (ESD)
5. เอกสารและการปฏิบัติตามข้อกำหนด (Documentation & Compliance)
บันทึกการตรวจสอบ: จัดเก็บตามมาตรฐาน ISO 9001:2015 หรือ IATF 16949
รายงาน RoHS / REACH: จัดเตรียมตามคำขอ
รายงาน PPAP / FAI: พร้อมสำหรับโครงการ OEM หรือยานยนต์
กราฟ SPC: ใช้ติดตามค่ามิติที่สำคัญ