การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

ชั้นสังกะสีที่เคลือบด้วยไฟฟ้า ความหนา 5-20μm ความสม่ำเสมอดี รูปลักษณ์ละเอียดอ่อน ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง (ละอองเกลือ 24-96 ชั่วโมง)

ชิ้นส่วนความแม่นยำขนาดเล็ก (เช่น เฟืองความแม่นยำ ฮาร์ดแวร์อิเล็กทรอนิกส์) ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน (ร่อง รูเล็ก) และชิ้นส่วนที่ต้องการรูปลักษณ์ที่สวยงาม

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าอัลลอยด์ เหล็กกล้าไร้สนิมบางชนิด (ต้องมีการเปิดใช้งานพิเศษ

ความต้องการ:

· การขจัดคราบไขมัน (การขจัดคราบไขมันด้วยคลื่นอัลตราโซนิก/เคมี เพื่อขจัดคราบน้ำมันตัดและน้ำมันป้องกันสนิม)

· การกำจัดสนิม (การดองเพื่อขจัดคราบตะกรันและสนิม)

· การกระตุ้น (การดองอย่างอ่อนเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบ)

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

แช่ในของเหลวสังกะสีหลอมเหลว (440-460℃) เพื่อสร้างชั้นโลหะผสมสังกะสี-เหล็กที่มีความหนา 50-200μm และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี (ละอองเกลือ 500-2000 ชั่วโมง)

ชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ (ขายึด, โครง), อุปกรณ์เครื่องจักรกลหนัก (เบาะตลับลูกปืน, หน้าแปลน), ชิ้นส่วนเชื่อมรูปทรงพิเศษ, ชิ้นส่วนกลางแจ้ง

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ เหล็กหล่อ (ต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้นเพื่อหลีกเลี่ยงการเปราะ)

ความต้องการ:

· การขจัดคราบไขมัน (การขจัดคราบไขมันด้วยอุณหภูมิสูงหรือการทำความสะอาดด้วยด่าง)

· การกำจัดสนิม (การดองหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดคราบตะกรันอย่างทั่วถึง โดยเฉพาะรอยเชื่อม)

· ฟลักซ์ชุบ (การจุ่มลงในฟลักซ์ชุบเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิและเพื่อให้มั่นใจว่าสารเคลือบยึดเกาะ)

การเคลือบโลหะผสมสังกะสี-นิกเกิล

โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลชุบด้วยไฟฟ้า (มีปริมาณนิกเกิล 8-15%) ความหนา 8-15μm ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม (ทนต่อการพ่นเกลือ 500-1,000 ชั่วโมง)

ชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง (ชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษสำหรับตัวถังรถยนต์, อุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเล), ชิ้นส่วนทำงานที่อุณหภูมิต่ำ (สภาพแวดล้อม -50°C)

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าโลหะผสม

ความต้องการ:

· การขจัดคราบไขมัน (การขจัดคราบไขมันอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของโลหะผสม)

· การกำจัดสนิม (การดองเบาๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนมากเกินไป)

· การกระตุ้น (สารละลายกระตุ้นพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะระหว่างสังกะสีและนิกเกิล)

การชุบด้วยกลไก

ผงสังกะสีเชื่อมเย็นแบบชนกันทางกล ไม่มีกระบวนการอิเล็กโทรไลต์ ความหนา 5-50μm ไม่มีความเสี่ยงต่อการเปราะจากไฮโดรเจน ทนทานต่อการกัดกร่อนปานกลาง (ละอองเกลือ 48-120 ชั่วโมง)

ชิ้นส่วนวัสดุเปราะ (ชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีรูปร่างพิเศษ), ชิ้นส่วนที่เปราะจากไฮโดรเจนได้ง่าย (สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง, ชิ้นส่วนแบบสปริงที่ไม่ได้มาตรฐาน), ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ไม่สม่ำเสมอ

เหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ชิ้นส่วนโลหะผงบางส่วน

ความต้องการ:

· การขจัดคราบไขมัน (การทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายหรือการขจัดคราบไขมันด้วยด่างเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันที่รบกวนการยึดเกาะของผงสังกะสี)

· การกำจัดสนิม (การพ่นทรายเบาๆ หรือการดองเพื่อขจัดคราบสนิมที่หลุดออกและรักษาความหยาบของพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น)

หมายเหตุ:

การเตรียมผิวก่อนการชุบเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพการชุบสังกะสี ทุกกระบวนการต้องมีการปรับระยะเวลาและความเข้มข้นของสารตั้งต้นก่อนการชุบตามระดับการปนเปื้อนของน้ำมันและสนิมบนชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน

วัสดุพิเศษ (เช่น สเตนเลสสตีลและเหล็กกล้าผสมสูง) จำเป็นต้องมีขั้นตอนการกระตุ้น (เช่น การกระตุ้นด้วยไฟฟ้า) หลังจากการเตรียมผิวก่อนการชุบแบบทั่วไป เพื่อขจัดฟิล์มป้องกันผิวและเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบยึดเกาะแน่น

สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีรูลึกหรือรูตัน อาจเพิ่มการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิกหรือการพ่นแรงดันสูงลงในการเตรียมผิวก่อนการชุบ เพื่อป้องกันสิ่งเจือปนตกค้างในรูที่อาจนำไปสู่การชุบที่ผิดพลาด

การจับคู่ขนาดชุดและกระบวนการ:

แนะนำให้ใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง (ขนาดชุดที่ใหญ่ขึ้นทำให้ต้นทุนต่อหน่วยลดลง)

แนะนำให้ใช้การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้กลางแจ้ง (ต้องใช้เงินลงทุนสูงกว่า แต่อายุการใช้งานของการกัดกร่อนยาวนานขึ้นและต้นทุนโดยรวมต่ำกว่า)

แนะนำให้ใช้โลหะผสมสังกะสี-นิกเกิลสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง (ถึงแม้จะมีราคาแพงกว่า แต่ก็ช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาต่อเนื่อง)