คำอธิบายผลิตภัณฑ์
การตัดเลเซอร์และการเชื่อมเป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับการตัดและการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง โดยให้ความแม่นยำ ความต้านทานความร้อน ความต้านทานความชื้น และความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แตกต่างจากวิธีการดั้งเดิมที่สามารถต้านทานการบิดเบี้ยวของวัสดุและแรงทางกลสูงได้ดีกว่า ระบบเหล่านี้ยังสามารถจัดการกับการขยายตัวของความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ได้ความแม่นยำและความสมบูรณ์ของชิ้นส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน.
พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์
| รายการ | รายละเอียด |
|---|---|
| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ชิ้นส่วนแผ่นโลหะที่ผลิตตามสั่ง |
| ความหนา | 0.1 มม. - 12 มม. |
| วัสดุ | สังกะสี, อะลูมิเนียม, ทองแดง, เหล็ก, เคลือบผง, ฯลฯ |
| การบำบัดพื้นผิว | การชุบไฟฟ้า, เคลือบผง, การยิงทราย, การทาลาเคอร์ |
| กระบวนการ | การเจาะ, การตี, การดัด, การยึดด้วยริเวท ฯลฯ |
| เทคโนโลยี | การตีขึ้นรูป, การตัดด้วยเลเซอร์, การเชื่อม |
| บริการ | ชิ้นส่วนแผ่นเหล็กสแตนเลส, ชิ้นส่วนเหล็กตีขึ้นรูป, ชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ |
| การทดสอบ | การทดสอบเกลือสเปรย์ |
| การรับรอง | ISO 9001:2008, RoHS |
กระบวนการที่กำหนดเอง
1. ส่งคำถาม
2. แบบแปลนหรือชิ้นตัวอย่าง
3. ใบเสนอราคา
4. การยืนยันจากลูกค้า
5. สั่งซื้อและชำระเงิน
6. การผลิตจำนวนมาก
7. การทดสอบก่อนการบรรจุภัณฑ์
8. การจัดส่งและการยืนยัน
ประเภทกระบวนการ
วัสดุ
อลูมิเนียม
เหล็กสแตนเลส
ทองเหลือง
ทองแดง
การควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพ (QC) ของบริษัทตัดเลเซอร์ที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนหุ่นยนต์มุ่งเน้นไปที่การรับประกันความแม่นยำ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงานที่ดีที่สุดของชิ้นส่วนต่างๆ ขั้นตอน QC หลักประกอบด้วย:
1. การตรวจสอบวัสดุ การตรวจสอบวัสดุ เช่น โลหะหรือโลหะผสม เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการในเรื่องความแข็งแรง ความหนา และคุณภาพ ก่อนที่จะทำการตัด
2. การปรับเทียบและการตั้งค่าของเลเซอร์ การปรับเทียบเครื่องตัดเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดมีความแม่นยำ โดยจะมีการปรับแต่งพลังงานเลเซอร์ ความเร็ว และการโฟกัสตามวัสดุและความซับซ้อนของชิ้นส่วน
3. ความแม่นยำทางมิติ การวัดและตรวจสอบมิติของแต่ละชิ้นส่วนที่ตัดเทียบกับการออกแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าได้ความแม่นยำที่ตรงตามข้อกำหนด โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่ต้องมีขนาดและฟังก์ชันที่แม่นยำในการใช้งานร่วมกับระบบหุ่นยนต์
4. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว การตรวจสอบขอบที่ตัดเพื่อให้มั่นใจว่ามีความเรียบเนียน มีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด และไม่มีการเสียรูป เพราะข้อบกพร่องในขอบการตัดอาจส่งผลต่อการประกอบหรือประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วน
5.การทดสอบการทำงาน การทดสอบฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วน (เช่น การทดสอบการเข้ากันได้ การเคลื่อนไหว หรือการทดสอบการบูรณาการ) เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนสามารถทำงานได้ตามที่ต้องการในระบบหุ่นยนต์
6. การตรวจสอบสุดท้ายและการบันทึก การตรวจสอบสุดท้ายอย่างละเอียดของชิ้นส่วนทั้งหมด รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาและการใช้ระบบวัดอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนตรงตามการออกแบบ รายงานที่ละเอียดจะถูกเก็บไว้เพื่อความสามารถในการติดตามและตรวจสอบย้อนหลัง
สรุป กระบวนการควบคุมคุณภาพในงานตัดเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนหุ่นยนต์จะช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำ ความทนทาน และประสิทธิภาพการทำงาน ลดข้อผิดพลาด และเพิ่มคุณภาพและความน่าเชื่อถือของระบบหุ่นยนต์
ความสามารถในการประมวลผล
บริษัทตัดเลเซอร์ที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนหุ่นยนต์มีความสามารถในการตัดที่มีความแม่นยำสูง ( tolerance ±0.1 มม.) พร้อมทั้งสามารถประมวลผลวัสดุต่างๆ เช่น โลหะ พลาสติก และวัสดุผสมได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนและประณีต เทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ช่วยให้การตัดเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ โดยให้ขอบที่เรียบและสะอาด มีพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบน้อยจากความร้อน และช่วยลดการสูญเสียวัสดุอย่างมาก อีกทั้งยังรองรับการทำต้นแบบอย่างรวดเร็ว การออกแบบที่ปรับแต่งได้ และการบูรณาการในสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ซึ่งทำให้การตัดเลเซอร์เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหุ่นยนต์ที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำ
กระบวนการอื่น ๆ
ความสามารถในการประมวลผลของบริษัทตัดเลเซอร์ที่เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนหุ่นยนต์ขึ้นอยู่กับความแม่นยำ ความเร็ว และความยืดหยุ่นของเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ ร่วมกับความสามารถในการจัดการกับการออกแบบที่ซับซ้อนและวัสดุหลากหลาย ความสามารถหลักประกอบด้วย:
- การตัดที่แม่นยำ
- ความหลากหลายของวัสดุ
- รูปทรงซับซ้อนและการออกแบบที่ประณีต
- ความเร็วและประสิทธิภาพ
- คุณภาพขอบ
- การบูรณาการระบบอัตโนมัติ
- การปรับแต่งและการทำต้นแบบ
