产品描述
轻量化优势
在无人机的设计和制造中，重量是一个至关重要的因素。铝镁合金作为精密铸造无人机配件压铸件的主要材料，其最显著的优点之一就是密度低。这种低密度特性使得无人机整体重量得到大幅减轻。对于无人机而言，较轻的重量意味着在飞行过程中需要消耗更少的能量来克服重力，从而显著提高了飞行效率。无论是在起飞、巡航还是降落阶段，轻量化的优势都得以充分体现。而且，减轻重量还能够有效增加无人机的续航能力，使无人机能够在一次飞行中覆盖更广泛的区域或者执行更长时间的任务，这在诸如航空测绘、环境监测、军事侦察等应用场景中具有极高的价值。
产品参数
| 规格 | 参数 | 规格 | 参数 |
|---|---|---|---|
| 材料 | 铝合金 ADC12,ADC10,A360,A380,A356 镁合金AZ91D,AM60B 锌合金ZA3#,ZA5#,ZA8# | 品检 | 工厂验货:100%检查外观和尺寸 |
| 加工工艺 | 设计→制模一压铸→披锋→钻孔一攻牙→CNC机加工→抛光→表面处理一组装→品检一包装→出货 | 主要检测设 备 | 三次元检测仪2.全自动影像测量仪3.盐雾试验机4.气密性检测仪,动平衡检测仪 |
| 公差 | ±0.02mm | 特性和优势 | 轻量化/强度高/精度好/耐蚀性/散热佳 |
| 表面处理 | 喷粉、喷油、喷砂、抛光、研磨、钝化、镀铬、镀锌、镀镍、电泳、阳极氧化等 | 标准 | 1.铝合金:GB/T15114-2009，ISO3522-84,ASTMB85-96,JISH5302:2000,EN1706:1998 2.镁合金:GB/T25748-2010，ISO/DIS16220-1999,ASTMB93/B93M-98,EN1754-1997 3.锌合金: GB/T13821-2009，ISO301-1981,ASTMB327-98,JISH2021:1999,EN12844:1998 |
| 质量体系及检测 | ISO9001:2015,SGS检测报告 | 应用行业 | 智能设备，3C产品，医疗器械，汽车摩托车配件，机械零件，电动工具，家电家俬部件，LED照明部件，建材五 金，其他金属结构件 |
定制流程
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工艺种类
压铸工艺
高压压铸：利用高压将熔融的铝镁合金快速注入模具型腔，生产效率高，适合形状复杂、批量大的配件。
真空压铸：在压铸过程中抽除模具型腔内的气体，减少气孔，提高铸件质量，用于对气密性要求高的配件。
精密铸造工艺
熔模铸造：用蜡模等制作熔模，经涂挂耐火材料、焙烧后浇注，能制造高精度、表面质量好的复杂配件。
消失模铸造：采用泡沫模样，浇注时模样气化消失，适合生产大型、异形的无人机配件。
半固态铸造工艺
将处于半固态的铝镁合金进行压铸，铸件质量好、精度高，适合制造强度和精度要求高的配件。
材料
铝合金
镁合金
锌合金
品控
严格按照ISO9001:2015以及IATF16949质量标准流程作业，公司品质队伍强劲，严格管控生产的每一个细节来持续稳定的提高产品品质，从进料、生产、到出货，严把品质关。所有成品100%全检出货。
加工能力
材料与工艺适配：精通铝镁合金特性，掌握压铸工艺，可定制生产高质量无人机配件。
模具制作能力：能设计并制造高精度模具，满足配件复杂形状和尺寸要求。
压铸设备优势：配备先进压铸设备，参数精准可调，确保压铸过程稳定、高效。
精度控制水平：实现严格的尺寸精度控制，误差在极小范围内，保障配件装配性能。
表面处理能力：提供多种表面处理工艺，满足无人机配件的防护和美观需求。
定制化服务：依据客户特定要求，从设计到加工全流程定制，快速响应多样化订单。
附加工序
去毛刺：采用专业设备和工艺去除配件表面的毛刺，保证表面光滑，不影响装配。
机加工：根据设计要求，对压铸后的配件进行必要的机械加工，如钻孔、铣削等，提高尺寸精度。
热处理：通过适当的热处理工艺，改善铝镁合金配件的力学性能和内部组织。
表面处理：根据需要进行阳极氧化、喷漆等表面处理，提高配件的耐腐蚀性和美观度。