产品描述
机柜外壳钣金利用钣金技术对金属薄板进行加工处理，使其成为机床的外壳、防护装置、操作台等部件的工艺。机柜外壳结构坚固，通常由框架和侧板等部分组成。框架采用高强度金属材料，如优质碳素钢或铝合金，经过精心加工和组装，具备出色的承载能力，能够承受设备自身重量以及可能受到的外力冲击。侧板与框架的连接紧密且牢固，保证了机柜整体结构的稳定性。
产品参数
| 名称 | 参数 | 名称 | 参数 | 名称 | 参数 |
|---|---|---|---|---|---|
| 名称 | 机柜钣金 | 材质 | 冷轧板 | 表面处理工艺 | 喷砂，抛光，其他 |
| 板材厚度 | 定制（mm） | 加工尺寸/长*宽*高 | 定制（mm） | 尺寸精度 | ±1mm |
| 成型件 | 终端设备机柜外壳 | 下料方式 | NC数控下料 | 可加工厚度 | 0.1-15.0mm |
| 表面处理 | 烤漆 | 表面粗糙度 | 定制 | 钣金工艺 | 激光切割，冲裁，焊接 |
| 打样周期 | 7天 | 加工周期 | 8-15天 | 是否可提供装配服务 | 提供装配服务 |
| 应用领域 | 电力，工业设备，公共设施 | 规格 | 机柜钣金咨询客服 | 最大/小加工尺寸 | 定制 |
定制流程
1.钣金设计
2.激光加工
3.数冲加工
4.折弯加工
5.钳铆加工
6.焊接加工
7.表面喷涂
工艺种类
激光切割：利用高能量密度的激光束照射钣金材料，使材料迅速熔化或汽化，从而实现切割。这种方法切割精度高，能够切割出非常复杂的形状，而且切割面比较光滑。
折弯工艺：使用折弯机对钣金进行折弯操作。通过调整折弯机的模具和压力，可将钣金材料折成各种角度。在折弯过程中，要根据钣金材料的厚度、材质以及折弯角度来选择合适的模具和折弯工艺参数。
焊接工艺：成本较低，生产效率高，适合中厚板焊接。在大型机床钣金结构的焊接中，如机床底座的焊接，二氧化碳气体保护焊应用较为广泛。
材料
普通碳素钢
铝合金
冷轧板
优质碳素钢
品控
我们的产品都是定制产品在装运之前，我们将通过专门的QC质量检查以保障产品质量：我们的产品都是定制产品在装运之前，我们将通过专门的QC质量检查以保障产品质量。
原材料把关：核实材质，如用光谱分析仪等确认是否为指定材料。检查原材料尺寸规格在公差范围内。评估表面质量，避免有划痕、锈蚀等缺陷。
加工过程管控：切割：监控切割尺寸精度及切割面质量。折弯：保证折弯角度精度与合适的折弯半径。焊接：检查焊接接头质量及强度。
表面处理监督：喷涂：关注涂层厚度与附着力。电镀：确保电镀层厚度及均匀性。
成品检验:全检尺寸是否符合设计图纸。检查外观有无划痕等瑕疵。依产品用途进行性能测试，如压力容器的压力测试等。通过这些环节的严格把控，保障钣金加工产品质量达标。
加工能力
公司拥有光纤镭射切割机、数控NCT冲床、数控折床、数控液压铆钉机、压力成型机、拉丝机、激光焊接机、点焊机、冷焊机、氩弧焊机、二氧化碳焊机、铝焊机、喷漆及喷塑设备等多台套钣金及检测设备，并配备了专业的3D钣金工艺设计团队。
主要提供的服务是：钣金结构设计、镭射切割、数控冲床加工、数控折弯加工、多种焊接加工、钣金表面喷涂、钳铆装配组装等；服务行业的产品有：光伏设备钣金、数控设备罩壳、钣金水箱油箱、自动化设备机架、通讯机箱钣金机柜、环保设备钣金、医疗设备钣金、工控设备钣金、安防设备钣金外壳、户外柜钣金、公路周边设备钣金、自助终端设备钣金、操作台钣金、圆弧异性钣金件、加工中心及车床钣金等多个领域。
附加工序
铆接：通过铆钉将两个或多个钣金件连接在一起。铆钉在穿过预先钻好的孔后，利用专用工具将其一端或两端变形，形成牢固的连接。这种连接方式具有一定的可靠性和抗震性，常用于一些对连接强度要求不是特别高，但需要简单快捷连接的场合，比如一些简易的金属货架的组装等。
