• Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts
  • Automatic Copper Knurling for Precision Parts

Automatic Copper Knurling for Precision Parts

Automatic Copper Knurling for precision parts ensures accurate and consistent texture patterns, enhancing grip and surface quality for high-performance mechanical applications

  • Minimum order quantity: 10 pieces:$1.40-3.60

USD: 0.10-0.60

contact shop

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

การปอกเกลียวทองแดงอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำช่วยให้ลวดลายพื้นผิวมีความแม่นยำและสม่ำเสมอสูง ส่งผลให้การจับยึดดีขึ้นและคุณภาพพื้นผิวดีขึ้น กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพ ความทนทาน และฟังก์ชันการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องกลที่ใช้ในงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้และมีการประดิษฐ์อย่างละเอียด.

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

บริการการกลึง CNC, การมิลลิ่งและการกลึง, การกลึง CNC, ชิ้นส่วน OEM
วัสดุ1) อะลูมิเนียม: AL 6061-T6, 6063, 7075-T เป็นต้น
2) สแตนเลสสตีล: 303,304,316L, 17-4(SUS630) เป็นต้น
3) เหล็ก: 4140, Q235, Q345B, 20#, 45# เป็นต้น
4) ไทเทเนียม: TA1, TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 เป็นต้น
5) ทองเหลือง: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) เป็นต้น
6) ทองแดง, ทองเหลือง, แมกนีเซียมอัลลอย, เดลริน, POM, อะคริลิก, PC เป็นต้น
การตกแต่ง การยิงทราย, การอโนไดซ์สี, การเคลือบสีดำ, การชุบสังกะสี/นิกเกิล, การขัดเงา, การเคลือบผง, การชุบ PVD, การชุบไทเทเนียม, การชุบอิเล็กโทรเกลือกาย, การชุบโครเมียม, การชุบไฟฟ้า, QPQ (Quench-Polish-Quench), การขัดเงาไฟฟ้า, การชุบโครม, การทำเกลียว, การแกะสลักเลเซอร์, โลโก้ ฯลฯ
รูปแบบของแบบSTEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF เป็นต้น หรือจากตัวอย่าง
ความคลาดเคลื่อน+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
ความหยาบของพื้นผิวRa 0.1 ~ 3.2
การตรวจสอบ ห้องปฏิบัติการตรวจสอบที่ครบถ้วนพร้อมไมโครมิเตอร์, เครื่องเปรียบเทียบทางแสง, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์, CMM, เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ลึก, ตัววัดมุมสากล, นาฬิกาวัด, ตัววัดเซ็นติกราดภายใน
ความสามารถในการผลิตช่วงการทำงาน CNC Turning: φ0.5mm-φ150mm*300mm
ช่วงการทำงาน CNC Milling: 510mm1020mm500mm


กระบวนการที่กำหนดเอง

1. ส่งคำถามหรือการสอบถาม

2. ส่งแบบหรือ Drawing

3. ใบเสนอราคา

4. การยืนยันจากลูกค้า

5. สั่งซื้อและชำระเงิน

6. เริ่มทำการผลิต

7. ทดสอบก่อนบรรจุภัณฑ์

8. การจัดส่งและการยืนยัน

ประเภทกระบวนการ

ชิ้นส่วนระบบไฮดรอลิก


ความต้านทานการกัดกร่อน: พินที่ใช้ในระบบไฮดรอลิกมักได้รับการบำบัดเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับของเหลว
ความต้านทานต่อแรงกระแทก: ระบบไฮดรอลิกต้องเผชิญกับการเพิ่มขึ้นของแรงดันอย่างรวดเร็ว วัสดุของพินถูกออกแบบมาเพื่อรองรับภาระที่เปลี่ยนแปลงโดยไม่บิดเบี้ยว
การทำงานที่ราบรื่น: พื้นผิวที่ขัดเงาของพินช่วยลดแรงเสียดทาน เพิ่มประสิทธิภาพของกระบอกไฮดรอลิกและยืดอายุการใช้งาน.

ระบบกันสะเทือนยานยนต์


การกระจายแรง: ช่วยกระจายแรงจากแขนกันสะเทือนไปยังการประกอบล้ออย่างเท่าเทียม ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนอื่นๆ
ความทนทานในสภาวะที่รุนแรง: ทนต่อเศษถนน ความร้อน และความชื้น รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาพการขับขี่ที่หลากหลาย
การเพิ่มความปลอดภัย: การติดตั้งพินที่แม่นยำป้องกันการโยกหรือความไม่ตรงกัน ช่วยรักษาเสถียรภาพและความปลอดภัยของยานพาหนะ.

ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC


ความสามารถในการทำซ้ำ: พินนำทางช่วยให้ชิ้นงานถูกวางตำแหน่งอย่างแม่นยำในทุกครั้ง ทำให้การผลิตจำนวนมากมีความผิดพลาดน้อยที่สุด
การสั่นสะเทือนที่ลดลง: การยึดชิ้นส่วนให้มั่นคง พินช่วยลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด ซึ่งทำให้พื้นผิวมีความละเอียดดีขึ้น
ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: พินที่ใช้ในเครื่อง CNC มักถูกสัมผัสกับความร้อนที่เกิดจากการตัด วัสดุของพินทนทานต่อการบิดเบี้ยวภายใต้อุณหภูมิสูง.

วัสดุ

ทองเหลือง

โลหะผสมอะลูมิเนียม

สแตนเลสสตีล

ทองแดง

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพสำหรับการทำเกลียวทองแดงอัตโนมัติในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นประกอบด้วยกระบวนการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของลวดลายเกลียว ความสม่ำเสมอของพื้นผิว และความคลาดเคลื่อนทางมิติที่เหมาะสม ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อความสม่ำเสมอและความแม่นยำ โดยเน้นคุณภาพของพื้นผิวเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น การบิดเบือนหรือการทำเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องมือและเทคนิคการวัดที่ทันสมัยจะถูกใช้เพื่อยืนยันว่าชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานการทำงานและความทนทานที่เข้มงวด กระบวนการยังรวมถึงการทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะและการทำงานในสภาวะการใช้งานจริง เพื่อให้มั่นใจในผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้สำหรับทุกชิ้นส่วน.

ความสามารถในการประมวลผล

ความสามารถในการประมวลผลของการทำเกลียวทองแดงอัตโนมัติสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นประกอบด้วยการดำเนินการอัตโนมัติที่มีความเร็วสูง ซึ่งช่วยให้ลวดลายเกลียวมีความสม่ำเสมอและแม่นยำบนวัสดุทองแดง กระบวนการนี้สามารถรองรับการออกแบบและรูปทรงของเกลียวที่หลากหลาย และสามารถจัดการการผลิตได้ตั้งแต่ปริมาณน้อยจนถึงจำนวนมาก เครื่องจักรที่ทันสมัยช่วยควบคุมความคลาดเคลื่อนให้มีความแม่นยำสูง เพื่อให้ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ กระบวนการยังมีความยืดหยุ่นในการจัดการกับโลหะผสมทองแดงและความหนาที่แตกต่างกัน ซึ่งให้ระดับการปรับแต่งสูงสำหรับการใช้งานทางกลต่างๆ พร้อมกับการรักษาคุณภาพพื้นผิวและความทนทานที่ดีที่สุด.

กระบวนการอื่น ๆ

กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับการทำเกลียวทองแดงอัตโนมัติในชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอาจรวมถึงการบำบัดพื้นผิว เช่น การอโนไดซ์หรือเคลือบผิวเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความทนทาน กระบวนการเสร็จสิ้นหลังการทำเกลียว เช่น การขัดเงาหรือการลบคม จะช่วยให้พื้นผิวเรียบและสะอาด ไม่มีขอบคมหรือข้อบกพร่อง การอบชุบอาจนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของวัสดุ ขณะที่การตัดเฉือนที่แม่นยำช่วยให้ได้ความถูกต้องทางมิติและการพอดีที่สมบูรณ์แบบสำหรับการประกอบ กระบวนการเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยปรับแต่งชิ้นส่วนให้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดทางการทำงาน ความสวยงาม และความทนทานสำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง.

Recommended products