产品描述
走心机加工原理与优势
走心机是一种用于精密加工小零件的先进设备。其工作原理是通过主轴带动棒料旋转，并配合刀具沿着轴向和径向的运动来实现对零件的加工。这种加工方式与传统车床相比，具有显著优势。它能够在一次装夹中完成多种复杂工序，如车削、铣削、钻孔、攻丝等，大大减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。对于小零件加工，尤其是那些对精度要求极高的机械设备和航天零件配件，走心机能够保证各个加工面的同心度和垂直度，避免了多次装夹可能导致的误差。
机械设备零件配件加工特点
高精度要求：在机械设备领域，许多小零件如微型齿轮、轴类零件等，对尺寸精度和形状精度要求严格。走心机加工可将尺寸公差控制在极小范围内，例如，一些关键尺寸的公差可达到 ±0.005mm，圆度和圆柱度误差可控制在微米级别，从而保证机械设备的精密传动和稳定运行。
多样化的形状加工：机械设备零件的形状复杂多样，走心机凭借其丰富的刀具配置和灵活的编程功能，可以加工出各种形状的小零件。无论是带有复杂沟槽、螺纹的零件，还是具有特殊轮廓的异形零件，都能精确加工，满足机械设备不同部位的装配需求。
材料适应性强：针对机械设备中常用的材料，如合金钢、不锈钢、铜合金等，走心机能够根据材料的硬度、韧性等特性调整加工参数。例如，在加工硬度较高的合金钢小零件时，通过合理选择刀具材料和切削参数，确保加工质量和刀具寿命。
产品参数
| 规格 | 参数 | 规格 | 参数 |
|---|---|---|---|
| 名称 | 不锈钢配件非标定制 | 材料 | 不锈钢，铝合金，铜，钛、纯铁、塑料等 |
| 机加工类型 | 车削 | 加工产品 | 轴类加工，丝杆蜗杆传动部件，鲁尔接头，阀门配件， 牙科骨科配件 |
| 加工精度 | 精加工 | 加工工序 | 我们可以提供车削、铣削、钻孔、攻丝、滚花、仿形、研磨和电镀等一站式服务 |
| 最大直径 | 200(mm) | 加工设备 | 数控车床、CNC加工中心、车铣复合数控、自动车床、铣床 钻床、磨床等 |
| 公差 | 0.01MM | 表面处理 | 氧化、电镀(镀金、镀银、镀锡、镀锌(白锌、彩锌) 镀铬、镀镍)、淬火加硬 |
| 最大长度 | 800mm | 备注 | 专业生产各种标准件及非标金属零部件，涵盖渔具五金、电 器五金、电子五金、医疗器械五金、仪器仪表五金、汽车五金、航空 航海、军工制造等多个领域，上千个品种供客户选择 |
定制流程
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层层质检
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安排发货
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工艺种类
车削：对小零件进行外圆、内孔、圆锥面等车削加工，保证尺寸精度，适用于轴类等零件，满足机械和航天高精度要求
铣削：用于加工平面、沟槽、曲面等复杂形状，实现小零件特殊轮廓的加工，如航天零件的异形结构。
钻孔：可精确钻出不同直径和深度的孔，包括斜孔，满足机械和航天零件的安装与功能需求。
材料
材料：不锈钢
材料：合金
材料：钛
材料：塑料
品控
原材料检验
对五金原材料进行严格检测，包括硬度、成分、尺寸公差等，确保符合加工要求，从源头保障质量。
加工过程监控
尺寸精度：实时测量，确保各工艺环节五金件尺寸偏差在允许范围内，如车削、铣削尺寸公差控制在极小值。
形状精度：检查圆度、直线度等，保证复杂形状五金件符合设计标准，防止变形。
表面质量：监测表面粗糙度、纹理，避免划伤、麻点，如研磨后粗糙度达标。
加工能力
精度高：微米级精度，尺寸和形状公差极小，满足机械和航天需求。
形状复杂：能加工多种复杂形状小零件，适配机械与航天特殊结构。
材料多样：可加工碳钢、合金钢、钛合金等多种材料。
非标定制强：快速响应个性化设计，精准定制加工工艺。
效率高：一次装夹多工序，减少装夹误差，缩短周期。
质量稳：程序控制加工，结合检测，保证质量一致。
附加工序
热处理：根据零件材料与性能要求，对小零件进行淬火、回火等处理，提升硬度、韧性等。
表面处理：包括电镀、氧化等，增强零件耐腐蚀性、耐磨性或美观度。
去毛刺：去除加工产生的毛刺，使零件表面光滑，防止对装配等造成影响。
清洗：用专业清洗剂和设备清除零件油污、杂质，保证清洁度。
检验：采用量具、探伤仪等对零件进行全面质量检查，确保合格。
包装：选用合适包装材料和方式，保护零件在运输和存储中不受损。
